Materialele PEEK sunt utilizate în mod obișnuit pentru fabricarea purtătorilor de napolitane, diafragme izolante electronice și o varietate de dispozitive de conectare, pe lângă filmele izolante pentru purtători de napolitane, conectori, plăci de circuite imprimate, conectori la temperaturi înalte și așa mai departe.
Peek Pure Material Performance este dificil de satisfăcut nevoile diferite ale diferitelor sectoare ale industriei, astfel încât în mediul special de lucru trebuie modificat peek, principalul mijloc de modificare a amestecării, modificarea copolimerizării, modificarea îmbunătățirii compozitelor, modificarea umpluturii, nano-modificarea și suprafața de suprafață modificare și alte tehnologii. Prin modificare poate crește performanța PEEK în unele aspecte, cum ar fi rezistența la uzură, rezistența la impact etc., extinzând astfel sfera de aplicare a PEEK, reduce costul materialelor utilizate, îmbunătățește performanța de procesare a PEEK.
În unele manuale de proiectare a pieselor mecanice și monografii de fabricație mecanică, rugozitatea suprafeței pieselor mecanice și părțile mecanice de dimensiunea relației dintre toleranța experienței și formula au o mulțime de introducere, iar lista pentru cititori să aleagă, dar Atâta timp cât lectura atentă, se va constata că, deși să ia exact aceeași formulă empirică, dar lista valorii nu este aceeași, iar unele dintre ele există diferențe mari. Acest lucru aduce confuzie celor care nu sunt familiarizați cu situația. În același timp, își crește, de asemenea, munca în părți mecanice pentru a selecta rugozitatea suprafeței dificultăților.
În manualele de proiectare a pieselor mecanice existente, sunt reflectate următoarele trei tipuri principale:
Tipul 1 este utilizat în principal în mașinile de precizie, cu cerințe ridicate pentru stabilitatea potrivirii, necesitând că piesele să fie utilizate în proces sau după multe ansambluri, limita de uzură a pieselor nu depășește 10% din valoarea de toleranță a Dimensiuni ale pieselor, care este utilizată în principal în instrumente de precizie, contoare, suprafețe de calibru de precizie, suprafețe de frecare a unor părți extrem de importante, cum ar fi suprafața interioară a cilindrului, gâturile fusului de mașini -unelte de precizie, jurnalul principal al mașinii de plictisire a coordonatelor, și așa mai departe.
A doua categorie este utilizată în principal în utilaje de precizie obișnuite, stabilitatea cerințelor de potrivire este ridicată, limita de uzură a pieselor necesare pentru a nu depăși 25% din valoarea de toleranță a mărimii pieselor, cerințele unei suprafețe de contact foarte bune de contact foarte bine , principalele sale aplicații, cum ar fi mașini -unelte, unelte și rulmenți de rulare cu suprafața, găurile de pin conice și mișcarea relativă a suprafeței de contact a vitezei mai mari, cum ar fi rulmentul glisant cu suprafața, suprafața de lucru a dintelui de viteze , și așa mai departe.
Categoria 3 este utilizată în principal în utilaje cu scop general, piesele mecanice sunt necesare pentru a purta limita nu depășește 50% din valoarea toleranței la mărime, fără mișcare relativă a suprafeței de contact a pieselor, cum ar fi capacul cutiei, mâneca, cerințele din suprafața semestrului strâns, tastele și cheile suprafeței de lucru; Viteza relativă a mișcării nu este suprafețe de contact ridicate, cum ar fi găuri de paranteză, bucșe, cu gaura axului roții de pe suprafața de lucru a reductorului de viteză și așa mai departe.
Performanța de procesare a materialului este în principal: turnarea, prelucrarea presiunii, tăierea, tratarea termică și performanța de sudare. Performanța procesului de prelucrare a bunului și rău afectează în mod direct calitatea pieselor, eficiența producției și costurile. Prin urmare, performanța procesului materialului este, de asemenea, o bază importantă pentru selecția materialelor.
(1) Performanță de turnare: în general se referă la punctul scăzut de topire, gama de temperatură de cristalizare a aliajelor mici au performanțe bune de turnare. Cum ar fi: turnarea compoziției eutectice din aliaj.
(2) Performanța de procesare a presiunii: se referă la capacitatea oțelului de a rezista la deformarea caldă și la rece. Performanța de deformare la rece este un semn al unei bune modelări, calitatea suprafeței de procesare este ridicată, nu ușor de produs fisuri; Și performanța de deformare la cald este un semn de acceptare bună a capacității de deformare a căldurii, rezistență ridicată la oxidare, poate fi deformată de o gamă largă de temperaturi, iar tendința de a se îmbrățișa termic este mică.
(3) Performanța de tăiere: uzura sculei, consumul de energie și finisajul de suprafață al pieselor este de a evalua performanța de tăiere a materialului metalic a semnelor bune și rele, dar și o alegere rezonabilă a materialelor este una dintre baza importantă.
(4) Selubilitate: O măsură a performanței de sudare a materialului este rezistența zonei de sudură nu este mai mică decât metalul de bază și nu produce fisuri ca semn.
(5) Tratamentul termic: se referă la comportamentul oțelului în procesul de tratare a căldurii.
Proiectarea pieselor mecanice, nu numai că ar trebui făcută pentru a răspunde cerințelor de utilizare, adică cu capacitatea de lucru necesară, dar și pentru a îndeplini cerințele de producție, altfel nu poate fi fabricat sau poate fi fabricat, ci forța de muncă și forța de muncă și Materialele sunt foarte neeconomice. În condiții specifice de producție, cum ar fi proiectarea pieselor mecanice ușor de procesat și costurile de procesare sunt foarte mici, atunci astfel de piese sunt cunoscute ca un proces bun. Cerințele de bază ale măiestriei sunt:
(1) Selecția necompletată a producției mecanice rezonabile în metodele de preparare goale este: utilizarea directă a profilurilor, turnarea, forjarea, ștampilarea și sudarea. Alegerea semifabricilor și a condițiilor specifice ale tehnologiei de producție, depinde, în general, de lotul de producție, de proprietățile materialelor și de posibilitățile de procesare.
(2) Structura simplă și proiectarea rezonabilă a formei structurale a pieselor, a poliției o bună utilizare a celei mai simple suprafețe (cum ar fi plat, cilindric, suprafață în spirală) și combinația acesteia, dar ar trebui să încerce să minimizeze numărul de suprafețe de prelucrare și Zona de procesare minimă.
(3) Specificați precizia de fabricație corespunzătoare și costurile de procesare a pieselor de la suprafață cresc odată cu creșterea preciziei, în special în cazul unei precizii mai mari, această creștere este extrem de ****. Prin urmare, o precizie ridicată nu trebuie urmărită fără o bază adecvată. În mod similar, rugozitatea suprafeței părții ar trebui să se bazeze și pe nevoile reale ale suprafeței de potrivire, pentru a face dispoziții adecvate.
Contact Now