Partea prelucrată peekined Polyetheretonene este un plastic de inginerie special, cu proprietăți excelente, cum ar fi rezistență la temperatură ridicată, auto-lubrifiant, prelucrare ușoară și rezistență mecanică ridicată. Poate fi fabricat și prelucrat în diverse piese mecanice, cum ar fi angrenaje auto, ecrane de ulei și plăci de pornire. ; Piese de motor pentru aeronave, roți automate de mașină de spălat, piese de echipament medical, etc. Partea prelucrată Partea CNC
Caracteristici CNC Peek Part:
1: rezistență la coroziune, anti-îmbătrânire 2: rezistență la solubilitate; 3: Temperatură ridicată, frecvență ridicată, condiții de performanță de înaltă tensiune 4: atât duritate, cât și rigiditate; 5 Dimensiunile necesită condiții precise 6: Rezistență la radiații, rezistență la uzură, condiții de rezistență la coroziune 7: Rezistența la apă 8: ușoară în loc de metal ca componente ale fibrei optice 9: Rezistență bună la uzură, performanță anti-statică de izolare electrică; 10: Cerințe de rezistență mecanică ridicată 11: Emisii scăzute de fum și gaze. Conector de vârf
Principalele câmpuri de aplicare ale părții de procesare PEEK Piese de fabricație de polietheretonă
Câmpurile includ, piețele de transport auto și alte (inclusiv aviația) reprezintă aproximativ 50%din consumul de rășină PEEK, echipamentele de fabricație cu semiconductor reprezintă 20%, piese mecanice generale și componente, cum ar fi robinetele de compresor reprezintă 20%, echipamente medicale și Instrumente analitice, etc. 10% din piață.
1. Mașini de transport, cum ar fi automobilele
Creșterea rășinii Peek pe piața europeană este deosebit de rapidă pe piața pieselor auto, în special piese din jurul motorului, piese de transmisie, piese de direcție, etc. Plasticii Peek sunt utilizate pentru a înlocui unele metale tradiționale la prețuri ridicate ca materiale de fabricație. Pe măsură ce industria auto se adaptează la cerințele de miniaturizare, greutate ușoară și de reducere a costurilor, cererea de rășină Peek va continua să crească. Există 44 de părți ale unui model european care folosește plastic Peek în loc de produse metalice tradiționale.
2. Câmp de fabricație IT
Fabricarea semiconductorilor și industriile electronice și electrice sunt așteptate să devină un alt punct de creștere pentru aplicarea rășinii PEEK. În industria semiconductorilor, pentru a obține funcționalități ridicate și costuri reduse, napolitane de siliciu trebuie să aibă dimensiuni mai mari și mai avansate în tehnologia de fabricație. Praful scăzut, emisiile scăzute de gaze, dizolvarea cu ioni mici și absorbția scăzută a apei sunt cerințe pentru diverse materiale de echipament în procesul de fabricație a semiconductorilor. Cerințe speciale, acesta va fi locul în care rășina Peek își va arăta talentele.
3. Câmpul pieselor de utilaje pentru birou
Pentru ghearele de separare a copiatorilor, rulmenți speciali rezistenți la căldură, lanțuri, angrenaje etc., atunci când se folosește rășina peek în loc de metal ca material, părțile pot fi ușoare, rezistente la oboseală și pot obține un lubrifiere fără ulei.
4. Câmp de acoperire cu sârmă
Acoperirea PEEK are o retardanță bună a flăcării și, fără niciun retardant de flacără, nivelul său de întârziere a flăcării poate atinge nivelul UL94 V-0. Rășina Peek are, de asemenea, avantajele rezistenței la coajă și rezistența la radiații (109 RAD), deci este utilizată în fire speciale din energia militară și nucleară și în alte câmpuri conexe.
5. Plăci, bare și alte câmpuri
În procesul de aplicare a Peek în unele domenii speciale, acesta întâlnește adesea fenomenul cantității mici și multe soiuri. În acest moment, este foarte benefic să folosiți tije, plăci și alte profiluri pentru prelucrare și fabricație.
6. Câmp de fibre
Fibra de peek (inclusiv monofilament) Pânză de filtrare industrială, perie industrială și alte produse. În domeniul materialelor compozite, farmecul fibrei PEEK se află în termoplasticitatea și rezistența la temperaturi ridicate. În plus față de rezistența la căldură, atractivitatea cârpelor de filtrare industrială și a perii industriale constă în rezistența lor chimică și rezistența la abraziune.
7. Câmpul echipamentelor de analiză medicală
Deoarece PEEK poate rezista la autoclavarea repetată, acesta poate fi utilizat la fabricarea pieselor de endoscop, a dispozitivelor de descendență dentară etc. în dispozitivele medicale. În plus, datorită rezistenței ridicate și dizolvării scăzute a PEEK, a fost utilizată în coloane de cromatografie lichidă, tuburi, accesorii etc. pentru analize instrumentale. Mai mult, deoarece Peek are o compatibilitate bună cu corpul uman, a înlocuit cu succes metalul tradițional de titan ca material osos artificial. Principalele câmpuri de aplicație ale Peek
Contact Now
