Piese CNC PEEK personalizate

HonyPlas® Polyetheretonene are rezistența la căldură și stabilitatea chimică a materialelor plastice termozetătoare și procesarea de modelare a termoplasticelor. Temperatura de utilizare pe termen lung a PEEK este de aproximativ 260-280 ° C, temperatura de utilizare pe termen scurt poate atinge 330 ° C, iar rezistența la presiune ridicată poate atinge 30MPa. Este un material bun pentru inelele de etanșare la temperaturi ridicate. Produsele Peek sunt potrivite pentru diverse medii cu condiții de muncă dure. Peek are, de asemenea, proprietăți excelente, cum ar fi auto-lubricarea bună, procesarea ușoară, izolarea stabilă și rezistența la hidroliză, ceea ce o face utilizată pe scară largă în fabricarea aerospațială, automobile, electronică și electronică, medicală și alimentară și alte domenii. Datorită avantajelor unice de performanță ale materialelor Peek, produsele Peek pot fi utilizate pe scară largă în multe domenii precum petrochimie, electronică și electrică, instrumentație, utilaje și automobile, asistență medicală și medicală, aerospațială, energie nucleară militară etc.

Produsele prelucrate peek sunt ușoare în proporție și au proprietăți bune de auto-lubrifiere. Datorită performanței sale bune de procesare, poate fi umplut cu fibre de carbon și disulfură de molibden pentru a îmbunătăți în continuare performanța lubrifiantă și rezistența mecanică.

PEEK Engineering Plastics este utilizat pe scară largă în industrii de înaltă tehnologie, cum ar fi aviația, mașinile, electronica, substanțele chimice și automobilele. Poate produce piese mecanice cu cerere ridicată, cum ar fi angrenaje, rulmenți, inele cu piston, inele de suport, inele de etanșare (funcții), plăci de supapă și inele de uzură.

1. Câmpul Aeerospace: Peek poate înlocui aluminiu și alte materiale metalice pentru a fabrica diverse piese de aeronave și are proprietăți excelente de ignifug. Poate fi utilizat la fabricarea componentelor interioare ale aeronavelor pentru a reduce pericolele incendiilor aeronavei. A fost încercat cu succes în modelele din seria spațială Shenzhou. În prezent, acest material a fost utilizat pe scară largă în companiile aeriene Boeing;

2. Câmpuri electronice și electrice: Proprietățile electrice excelente ale PEEK sunt izolatoare electrice ideale. Încă poate menține o izolație electrică bună în medii de lucru dure, cum ar fi temperaturi ridicate, presiune ridicată și umiditate ridicată. Prin urmare, industria electronică și electrică a devenit treptat cel de -al doilea cel mai mare domeniu de aplicație al PEEK. În special în industria semiconductorilor, Peek este de obicei utilizat la fabricarea de filme izolatoare, conectori, plăci de circuite imprimate, temperatură ridicată) filme izolatoare, conectori, plăci de circuite imprimate, conectori la temperaturi ridicate, etc. Statele Unite și alte țări pentru a produce materiale VLSI;

3. Câmpul Medic : Pe lângă utilizarea repetată a chirurgiei, a echipamentelor stomatologice și a unor instrumente medicale de precizie, există cerințe ridicate pentru producție și sterilizare. Aplicarea importantă a PEEK este înlocuirea oaselor artificiale din metal. Osul artificial Peek are avantajele greutății ușoare, non-toxicității, rezistenței puternice de coroziune, etc., și poate fi, de asemenea, combinat organic cu organismul. Peek a fost utilizat cu succes în domeniul medical;

4. INDUSTRIE NUCLEARĂ DE ENERGIE ȘI NUCLEAR: Scheletul de bobină de sârmă și cablu Peek a fost utilizat cu succes la centralele nucleare din cauza rezistenței sale la temperatură ridicată, a rezistenței la hidroliză și a rezistenței la radiații;

5. Industria mecanică: Peek este adesea utilizat la fabricarea de supape de compresie, inele cu piston, sigilii și diverse corpuri de pompă chimică și componente ale valvei. Peek înlocuiește rotorul pompei vortex cu oțel inoxidabil, care poate reduce semnificativ gradul de uzură și zgomot și poate prelungi durata de viață a serviciului;

6. Industria automobilelor: PEEK are o rezistență bună la frecare și proprietăți mecanice și poate fi utilizat ca substitut pentru oțel inoxidabil și titan metalic, cum ar fi huse interioare ale motorului, rulmenți auto, garnituri, garnituri, inele de ambreiaj și alte componente și pot, de asemenea să fie utilizate pentru sisteme de transmisie, frânare și aer condiționat. În prezent, companii precum Audi, Mercedes-Benz, Nissan, Chrysler și General Motors au început să folosească acest material în cantități mari.