Piese prelucrate cu peek umplute din fibră de carbon

PEEK HONYPLAS® PEEK POLETERETHERETHONETON poate oferi duritate, rezistență la temperatură și efect lubrifiant prin adăugarea de fibre precum fibre de carbon, fibră de sticlă, grafit, etc. Ajutor fibre de carbon la Peek: oferă duritate, rezistență la temperatură și efect lubrifiant și este adesea utilizat pentru părți rezistente la uzură ale părților mecanice. Adăugarea grafitului, fibrei de carbon și PTFE pentru a privi: îmbunătățiți rezistența la uzură, rezistența la temperatură și reducerea factorului de frecare. Adăugați fibra de sticlă la Peek: îmbunătățiți duritatea, rezistența la temperatură, utilizată în principal la fabricarea vaselor sub presiune și a ocaziilor rezistente la presiune.

La temperatura camerei, rezistența la tracțiune a 30% din fibra de carbon armată peek compusă dubla cea a nerefordată și se triplă la 150 ° C. De asemenea, a fost îmbunătățită mult, rata de alungire este redusă brusc, iar temperatura de distorsiune a căldurii poate depăși 300 ° C. Rata de absorbție a energiei de impact a materialelor compozite afectează în mod direct performanța materialelor compozite atunci când este supusă impactului. Materialele compozite PEEK armat cu fibre de carbon prezintă o capacitate specifică de absorbție a energiei de până la 180kJ/kg.

Efectul de întărire a fibrei de carbon poate rezista, de asemenea, la înmuierea termică a PEEK într-o anumită măsură și să formeze o peliculă de transfer de înaltă rezistență, care poate proteja eficient zona de contact. Prin urmare, coeficientul de frecare și rata de uzură specifică a materialelor compozite peek armat cu fibre de carbon sunt semnificativ mai mari decât cele ale Pure Peek. Scăzut. În aceleași condiții experimentale, frecarea și rezistența la uzură a compozitelor PEEK armate din fibră de carbon este semnificativ mai bună decât cea a compozitelor PEEK din fibre de sticlă, iar efectul de îmbunătățire a fibrelor de carbon asupra rezistenței la uzură a materialelor este de mai mult de 5 ori mai mare decât cea a fibrelor de sticlă cu aceeași sumă. Materialele compozite PEEK consolidate cu fibre de carbon sunt utilizate în producția de piese, ceea ce poate evita eficient probleme precum fisurile de suprafață pe materialele metalice sau ceramice. Proprietățile sale tribologice excelente chiar le depășesc pe cele ale polietilenei de masă molară ultra-înaltă.

Principalele câmpuri de aplicare ale peek -ului armat în fibră de carbon includ următoarele patru aspecte:

1. Câmp electronic și electric

Peek poate menține în continuare o izolație electrică bună în medii dure, cum ar fi temperaturi ridicate, presiune ridicată și umiditate ridicată și are caracteristicile de a nu se deforma ușor într -o gamă largă de temperatură, astfel încât este utilizat ca material de izolare electrică ideal în domeniul în domeniul aparate electronice. Proprietățile mecanice, rezistența la coroziune chimică, rezistența la radiații și rezistența la temperatură ridicată a cetonei eterice din polieter consolidate de fibra de carbon au fost îmbunătățite în continuare, ceea ce își extinde și mai mult câmpul de aplicare.

2. Câmp aerospațial

Deoarece POLETERETHETHETONE PEEK are avantajele de densitate mică și o procesabilitate bună, este ușor să fie procesat direct în piese cu cerere ridicată, iar materialul compozit din polieteretonă din polieteretonă consacrat cu fibre de carbon îmbunătățește în continuare performanța generală a cetonei eterice polieter. Este utilizat din ce în ce mai mult la fabricarea aeronavelor. De exemplu, caravura folosită de aeronavele din seria Boeing 757-200 este confecționată din material peek armat din fibră de carbon. În plus, Gereedschappen Fabrick din Amsterdam, Olanda, a folosit 30% compozite PEEK armate din fibră de carbon pentru a face piese mai mari și a dovedit că proprietățile sale mecanice pot fi aplicate pe dispozitivele de echilibru a aeronavelor.

3. Câmpul auto

Consumul de energie al unei mașini este strâns legat de greutatea mașinii. Lightweight a unei mașini nu poate doar să reducă consumul de combustibil și emisiile de evacuare, ci și să îmbunătățească puterea și siguranța. Este o modalitate eficientă pentru ca mașinile să economisească energie. Pe lângă designul ușor al mașinii, utilizarea materialelor ușoare este o metodă mai directă. Compozițiile de cetonă din polieter din fibră de carbon sunt utilizate din ce în ce mai frecvent în industria auto datorită avantajelor lor, cum ar fi densitate scăzută, performanțe bune și proces convenabil și arată un potențial mare de a înlocui oțelul cu plastic. De exemplu, Robert Bosch GmbH folosește Peek armat din fibră de carbon în loc de metal ca parte funcțională a ABS. Piesele de materiale compozite mai ușoare reduc momentul de inerție, reducând astfel timpul de reacție și sporind foarte mult performanța de răspuns a întregului sistem. În comparație cu piesele metalice, costul este redus.

4. Câmp medical

În prezent, există zeci de materiale polimerice medicale disponibile, cum ar fi politetrafluoroetilenă, acid polilactic, cauciuc siliconic etc. Deoarece are avantajele rezistenței non-toxice, cu greutate ușoară și abraziune, este cel mai apropiat material de oasele umane și poate fi combinat organic cu organismul. Prin urmare, rășina de polietterretonă și materialele sale compozite au fost profund studiate și aplicate ca implanturi ortopedice în ultimii ani. În coloana vertebrală, articulațiile și alte aspecte. Studiile relevante au dovedit că în comparație cu materialul tradițional de proteză acetabulară polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă, eterul cu polieter armat cu fibră de carbon are o rezistență mai mare la uzură și o biocompatibilitate mai bună și este un viitor material ideal de proteză acetabulară. Comparând citotoxicitatea din polieterul armat cu fibre de carbon și cetonă și aliaj de titan, se constată că citocompatibilitatea celor doi este similară. Compozitele cetone din polieter din fibră de carbon pot fi utilizate ca material alternativ pentru viitoarele dispozitive de fixare ortopedică. Dispozitivele medicale, cum ar fi suportele de fixare chirurgicale ortopedice din fibre de carbon și parantezele AIMER, funcționează bine în ceea ce privește rezistența, rezistența la coroziune, rezistența la uzură și rezistența la căldură și umiditate și sunt de așteptat să fie utilizate în mai multe dispozitive medicale de înaltă calitate.

Produsul principal