Vespel este marcă comercială a unei game de materiale plastice pe bază de polimidă de înaltă performanță, realizate de DuPont.
Caracteristici și aplicații
Vespel este utilizat mai ales în tehnologia aerospațială, semiconductor și transport. Acesta combină rezistența la căldură, lubrifierea, stabilitatea dimensională, rezistența chimică și rezistența la fluaj și poate fi utilizat în condiții de mediu ostile și extreme.
Spre deosebire de majoritatea materialelor plastice, nu produce o depășire semnificativă nici la temperaturi ridicate, ceea ce îl face util pentru scuturi de căldură ușoare și suport pentru creuzet. De asemenea, funcționează bine în aplicații de vid, până la temperaturi criogene extrem de scăzute. Cu toate acestea, Vespel tinde să absoarbă o cantitate mică de apă, rezultând un timp mai lung de pompă în timp ce este plasat în vid.
Deși există polimeri care depășesc polimidă în fiecare dintre aceste proprietăți, combinația dintre acestea este principalul avantaj al Vespel.
Proprietăți termofizice
Vespel este utilizat în mod obișnuit ca material de referință de conductivitate termică pentru testarea izolatorilor termici, din cauza reproductibilității ridicate și a consistenței proprietăților sale termofizice. De exemplu, poate rezista la încălzirea repetată până la 300 ° C fără a modifica proprietățile termice și mecanice.
Proprietăți magnetice
Vespel este utilizat în sonde de înaltă rezoluție pentru spectroscopia RMN, deoarece susceptibilitatea sa magnetică a volumului său (−9,02 ± 0,25 × 10–6 pentru Vespel SP-1 la 21,8 ° C) este aproape de cea a apei la temperatura camerei (−9.03 × 10- 6 la 20 ° C [6]) Valorile negative indică faptul că ambele substanțe sunt diamagnetice. Sensibilitatea magnetică a volumului de potrivire a materialelor care înconjoară eșantionul RMN cu cel al solventului pot reduce lărgirea susceptibilității liniilor de rezonanță magnetică.
Procesare pentru aplicații de fabricație
Vespel poate fi procesat prin formare directă (DF) și modelarea izostatică (forme de bază - plăci, tije și tuburi). Pentru cantități de prototip, formele de bază sunt utilizate de obicei pentru eficiența costurilor, deoarece uneltele sunt destul de costisitoare pentru piesele DF. Pentru producția de CNC la scară largă, piesele DF sunt adesea utilizate pentru a reduce costurile pe o parte, în detrimentul proprietăților materiale care sunt inferioare celor ale formelor de bază produse izostatic. [
Tipuri
Pentru diferite aplicații, formulările speciale sunt amestecate/compuse. Formele sunt produse de trei procese standard:
modelarea compresiei (pentru plăci și inele);
modelarea izostatică (pentru tije); şi
Formare directă (pentru piese de dimensiuni mici produse în volume mari).
Piesele formate direct au caracteristici de performanță mai mici decât părțile care au fost prelucrate din forme turnate de compresie sau izostatice. Formele izostatice au proprietăți fizice izotrope, în timp ce formele modelate direct și compresia prezintă proprietăți fizice anisotrope.
Câteva exemple de compuși standard de polimidă sunt:
SP-1 Virgin Pollimide
Oferă temperaturi de funcționare de la criogenic la 300 ° C (570 ° F), rezistență plasmatică ridicată, precum și o evaluare UL pentru conductivitatea electrică și termică minimă. Aceasta este rășina de polimidă de bază neumplută. De asemenea, oferă o rezistență fizică ridicată și o alungire maximă și cele mai bune valori de izolare electrică și termică. Exemplu: Vespel SP-1.
15% grafit după greutate, SP-21
S -a adăugat la rășina de bază pentru o rezistență crescută la uzură și frecare redusă în aplicații precum rulmenți simpli, șaibe de tracțiune, inele de etanșare, blocuri de diapozitive și alte aplicații de uzură. Acest compus are cele mai bune proprietăți mecanice ale gradelor pline de grafit, dar mai mică decât gradul Virgin. Exemplu: Vespel SP-21.
40% grafit după greutate, SP-22
Pentru o rezistență îmbunătățită la uzură, frecare mai mică, stabilitate dimensională îmbunătățită (coeficient scăzut de expansiune termică) și stabilitate împotriva oxidării. Exemplu: Vespel SP-22.
10% PTFE și 15% Grafit în greutate, SP-211
S -a adăugat la rășina de bază pentru cel mai mic coeficient de frecare pe o gamă largă de condiții de operare. De asemenea, are o rezistență excelentă la uzură până la 149 ° C (300 ° F). Aplicațiile tipice includ rulmenți glisante sau liniare, precum și multe utilizări de uzură și frecare enumerate mai sus. Exemplu: Vespel SP-211.
15% pline de molii (lubrifiant solid de disulfură de molibden), SP-3
Pentru rezistența la uzură și frecare în medii de vid și alte umiditate, în care grafitul devine de fapt abraziv. Aplicațiile tipice includ garnituri, rulmenți simpli, angrenaje și alte suprafețe de uzură în spațiul exterior, aplicații ultra-înalte sau gaze uscate. Exemplu: Vespel SP-3.
Contact Now