Ultem® Piese prelucrate din plastic

Polioteimida (PEI) are proprietăți termice, mecanice și electrice excelente și a ocupat un loc în câmpuri de ultimă oră, cum ar fi automobile, aerospațiale și industrie. Explorarea de ce poate deveni un material adecvat în câmpurile de înaltă calitate ne va ajuta să dezvoltăm mai multe scenarii de utilizare.

În calitate de plastic de inginerie specială termoplastic de chihlimbar, are mai multe caracteristici evidente:

Raport de rezistență ridicată la greutate

Stabilitatea oxidării termice

Proprietăți mecanice excelente

Rezistență la temperatură ridicată fără deformare

Ușor de procesat și format

Acest polimer de înaltă performanță prezintă, de asemenea, o rezistență ridicată la tracțiune, o retardență bună la flăcări și emisii de fum scăzute și, prin urmare, este utilizat pe scară largă în industria auto, medicală și alimentară. Poate menține rezistența la tracțiune stabilă, modulul flexual și proprietățile mecanice la temperaturi ridicate de 200 ° C. Conform datelor de măsurare de laborator, PEI are, de asemenea, o bună stabilitate hidrolitică.

Când piesele PEI sunt modelate prin injecție, patru grade de armare a fibrelor de sticlă (10%, 20%, 30%, 40%sticlă), grade de rulment și mai multe grade de temperatură ridicată pot fi furnizate în funcție de rezistența necesară și de bretsierea pieselor. Armarea fibrelor de sticlă asigură o rigiditate mai mare și o stabilitate dimensională, menținând în același timp multe dintre proprietățile importante inițiale ale PEI de bază. Armarea din fibră de sticlă produce produse cu raporturi excepționale de rezistență-greutate și rezistență la tracțiune sporită.

Diferentă de alte polimide, PEI trebuie să usuce materiile prime înainte de turnarea prin injecție pentru a menține o uscăciune suficientă și a maximiza umiditatea uscării, ceea ce va ajuta la de război a pieselor prelucrate PEI; Mucegaiul trebuie, de asemenea, să treacă prin tratarea preîncălzită a alergătorului la cald. Deoarece este un material la temperaturi ridicate, temperatura butoiului în timpul modelării prin injecție poate ajunge la 370 ° C ~ 400 ° C. Materiale de genul acesta, care sunt extrem de costisitoare și necesită procese de modelare prin injecție solicitantă, au un impact mare asupra exactității modelării prin injecție, cum ar fi șurubul mașinii de modelare prin injecție. Cerințe ridicate.

Pentru a aborda dificultățile de mai sus, se pot adopta următoarele soluții:

Optimizați procesul de modelare prin injecție: Reglați temperatura, presiunea, timpul, timpul și alți parametri de proces pentru a optimiza fluiditatea topită a plasticului PEI.

Reglați echipamentele de modelare prin injecție: în funcție de caracteristicile și cerințele de producție ale materialelor plastice speciale PEI, selectați o mașină de modelat prin injecție de dimensiuni adecvate pentru a îmbunătăți eficiența producției.

Zonele de aplicare ale PEI

PEI are o performanță excelentă de echilibru cuprinzătoare, un raport de înaltă performanță la prețuri și o procesabilitate bună de modelare. Prin urmare, nu numai că servește ca material înlocuitor pentru metal, dar devine și un plastic de inginerie indispensabil. A fost utilizat pe scară largă în multe domenii și a obținut rezultate evidente. Efectele tehnice și economice includ: utilizate pentru fabricarea diferitelor piese de aeronave, cum ar fi panouri de instrumente din nas, panouri interioare, porturi, suporturi de scaune, mese de restaurant etc.