Partea de peek prelucrată CNC

Polyethereterketone (PEEK) este un polimer termoplastic utilizat într -o gamă largă de aplicații în industria medicală, auto, chimică și energetică. Acest articol descrie cinci sfaturi de bază pentru procesarea materialelor plastice PEEK, inclusiv recoacerea, utilizarea matrițelor de carbură și policristalină, folosind lichidul de răcire drept, folosind parametrii de prelucrare potriviți și evitând contaminarea. Aceste sfaturi vă vor ajuta să vă terminați corect produsele Peek.

Poliotheretona (cunoscută și sub denumirea de PEEK) este un polimer termoplastic popular utilizat într -o gamă largă de aplicații în industria medicală, auto, chimică și energetică. Cu toate acestea, având în vedere că Peek este unul dintre cele mai utilizate materiale plastice în proiectarea pieselor CNC, s-ar putea să credeți că nimeni nu ar face greșeala de a face piese Peek de calitate scăzută și inutilizabilă. Dar ai greși: este mai mult să aruncăm o privire la prelucrare decât să îndeplinească ochiul. De exemplu, Peek are proprietăți slabe de disipare a căldurii, ceea ce o face sensibilă la fisurarea legată de căldură în timpul operațiunilor de tăiere. În plus, Peek necesită instrumente speciale și lichide de răcire, mai ales atunci când este fabricat pentru industria medicală.

Cinci sfaturi de bază pentru procesarea plasticului PEEK. Două clase comune ale Peek, există două clase comune ale Peek:

1. Peek de calitate industrială este un termoplastic puternic, rezistent la uzură, cu un coeficient scăzut de frecare și rezistență la impact ridicat. Componentele obținute din Peek de calitate industrială sunt utilizate în industria aerospațială, auto, chimică, electronică și energie. Unele materiale plastice peek de calitate industrială sunt întărite cu fibre de carbon, care asigură rezistență mai mare la rezistență și uzură decât materialele plastice tradiționale Peek.

Peek de calitate medicală are toate proprietățile mecanice ale Peek de calitate industrială. Cu toate acestea, pe lângă toate aceste proprietăți, materialele plastice PEEK de calitate medicală sunt, de asemenea, rezistente la chimic și biocompatibile ㅡ ceea ce înseamnă că nu au efecte nocive asupra corpului uman. Acest lucru le face deosebit de utile în implanturile medicale personalizate, cum ar fi articulațiile.

Peek 5 Tehnici de procesare

1. Plastic de recoacere PEEK înainte de procesare

Plasticul Peek este de obicei utilizat în diferite dimensiuni de tije, foi sau semifabricate modelate prin injecție. Dar înainte de a începe să prelucrați aceste părți, trebuie să îndepărtați tensiunile acumulate prin recoacere ㅡ Acesta este un proces de tratare termică care implică încălzirea plasticului la o temperatură predeterminată, menținând -o pentru o anumită perioadă de timp, apoi răcirea acestuia la temperatura camerei.

Recuperarea îmbunătățește cristalinitatea părții PEEK și reduce tensiunile interne, prevenind astfel posibilitatea fisurilor de suprafață în timpul operațiilor de tăiere a CNC. Cu toate acestea, un lucru de care trebuie să țineți cont: dacă intenționați să prelucrați piesele PEEK pentru perioade îndelungate de timp, este posibil să fie nevoie să efectuați un proces suplimentar de recoacere.

2. Folosirea matrițelor de carbură și policristalină

Toate gradele PEEK sunt abrazive la uneltele de tăiere ㅡ Aceasta înseamnă că pot provoca daune, uzură sau îndepărtarea materialului sculei în timpul operației de tăiere. Din acest motiv, vă recomandăm să utilizați instrumente de carbură pentru prelucrarea mică a loturilor de grade PEEK comune. Cu toate acestea, pentru notele PEEK întărite cu sticlă și fibră de carbon, poate doriți să luați în considerare utilizarea uneltelor policristaline (PCD), în special pentru funcționarea lungă de fabricație.

3. Folosiți lichidul de răcire potrivit

Deși Peek se topește la temperaturi foarte ridicate, acesta trebuie totuși răcit suficient în timpul procesării pentru a preveni denaturarea și fisurarea. Josulele de lichid standard (pe bază de petrol) sunt ideale atunci când tăiați materialele plastice peek de calitate industrială. Cu toate acestea, pentru Peek de calitate medicală, doriți să evitați răcire lichide standard cu orice preț.

Acest lucru se datorează faptului că lichidele de răcire lichide standard pot afecta biocompatibilitatea Peek de calitate medicală, ceea ce îl face impropriu pentru fabricarea pieselor medicale. Vă recomandăm să utilizați aer comprimat sau apă purificată pentru a vă răci plasticul peek de calitate medicală.

4. Utilizați parametrii de procesare potriviți

Pentru a experimenta fabricarea perfectă a pieselor PEEK, trebuie să vă asigurați că implementarea operațiunilor de foraj, frezare și întoarcere folosind parametrii corecți de prelucrare în funcție de gama ideală de viteze de tăiere și rate de alimentare enumerate la fabricarea pieselor PEEK.

5 Evitarea contaminării

Contaminarea este o problemă serioasă la prelucrarea materialelor plastice Peek de calitate medicală, deoarece le afectează biocompatibilitatea. Prin urmare, utilizați mănuși de protecție atunci când manipulați piesele PEEK. În plus, veți dori să stocați piese PEEK de calitate medicală procesată în containere etanșe pentru a preveni contaminarea.