În steaua strălucitoare a materialelor plastice de inginerie, materialul Peek (Polyether Ether Ketone) a fost lăudat drept „războinic hexagonal” pentru performanțele sale cuprinzătoare și excelente. Această metaforă nu numai că prezintă performanțele echilibrate și excelente ale PEEK într-o serie de atribute cheie, dar recunoaște și statutul său complet în domeniul materialelor inginerești. În secțiunea următoare, vom arunca o privire mai atentă asupra calităților „războinic hexagonal” ale PEEK și vom extinde utilizarea sa în industria modernă.
Cu un punct de topire de 340 ° C, Peek poate fi utilizat la o temperatură constantă de 260 ° C, cu o rezistență instantanee de temperatură de peste 300 ° C. Această rezistență la temperatură ridicată permite utilizarea PEEK într -o mare varietate de aplicații. Această rezistență la temperatură ridicată face ca PEEK să fie un plastic de inginerie de înaltă performanță în aerospațial, fabricarea auto și alte câmpuri, înlocuind materialele metalice tradiționale. În interiorul motoarelor aeronave și în turbocompresoare auto, materialele Peek asigură stabilitatea și fiabilitatea componentelor în condiții extreme, datorită proprietăților lor de rezistență la temperatură ridicată.
Rezistență mecanică
Peek are o rezistență excelentă la tracțiune, compresivă și flexiune. Este capabil să reziste la sarcini și tensiuni mari pentru perioade îndelungate de timp, fără deformare sau deteriorare. Această caracteristică de înaltă rezistență face ca Peek să fie utilizat pe scară largă în piese mecanice și componente structurale ale echipamentelor electronice. Fie că este vorba de rulmenții de utilaje de mare viteză sau în carcasele instrumentelor de precizie, Peek păzește integritatea și durabilitatea echipamentului cu puterea sa indestructibilă.
Rezistență chimică
Peek are o rezistență bună la majoritatea substanțelor chimice și este insolubilă în aproape toți solvenții, altele decât acidul sulfuric concentrat. Acest lucru face ca Peek să fie un material rezistent la coroziune utilizat în echipamente chimice, echipamente de fabricație a semiconductorilor și alte zone pentru componente precum conducte, supape și pompe. În mediul dur al industriei chimice, materialul Peek protejează echipamentele de coroziunea chimică cu clopotul său de aur rezistent la coroziune.
Rezistența la uzură
Rezistența excelentă la uzură a materialelor PEEK le permite să fie utilizate la fabricarea rulmenților, a garniturilor și a altor componente care necesită un coeficient scăzut de frecare și rezistență ridicată la uzură. În industria auto, inginerie mecanică și textilă, utilizarea Peek crește foarte mult durata de viață și fiabilitatea componentelor. Rezistența la uzură a Peek este ca un far radiant, care ghidează componentele industriale pe perioade lungi de frecare și uzură, menținând în același timp performanța inițială.
Biocompatibilitate
Peek este extrem de biocompatibil, non-toxic, non-mutagenic, non-cancerigen și nu provoacă reacții alergice. Aceste proprietăți fac din Peek un material ideal pentru dispozitive și implanturi medicale, cum ar fi oasele artificiale și implanturile dentare. În domeniul medical, Peek, cu biocompatibilitatea sa excelentă, a devenit o punte între corpul uman și tehnologie, aducând mai multe speranțe și posibilități pacienților.
Performanță de procesare
Materialul Peek este ușor de procesat și poate fi modelat prin turnare prin injecție, extrudare, prelucrare, imprimare 3D și multe alte metode. Gama sa largă de temperaturi de procesare și timpul scurt al ciclului de modelare oferă un avantaj în ceea ce privește eficiența producției și controlul costurilor. În linia de asamblare a fabricării, materialul de peek cu performanțele sale ingenioase de procesare, pentru modelarea rapidă a produselor și producția în masă pentru a oferi un sprijin puternic.
Cele patru clase principale de materiale Peek:
1, Peek necompletat este forma generică de plastic PEEK și, prin urmare, cea mai comună grad. Spre deosebire de alte clase, Peek necompletat este foarte pur și nu este consolidat cu alte componente. Peek -ul neîntrerupt are cea mai mare alungire, duritate (nu trebuie confundată cu puterea) și rezistența la oboseală a tuturor gradelor Peek. Peek necontestat îndeplinește reglementările FDA și este aprobat pentru utilizare în contactul repetat de alimente și cererile medicale ex vivo. Peek necontestat este disponibil într -o varietate de culori, dar în primul rând alb, maro deschis/bronz și negru.
2. 30% Peek consolidat din sticlă, ceea ce reduce extinderea PEEK și își crește modulul flexibil. Drept urmare, Peek-ul legat de sticlă este o versiune mai puternică și mai rigidă a gradelor neumplute, ceea ce o face ideală pentru aplicații structurale în care este necesară stabilitatea (în special în medii la temperaturi ridicate). În timp ce Peek-ul legat de sticlă este mai puternic, acesta poate fi mai abraziv atunci când este împerecheat cu alte componente. 30% Peek consolidat din sticlă este disponibil în culori naturale/bronzate sau negre.
3. 30% Peek armat de carbon este impregnat cu 30% fibre de carbon, ceea ce crește rigiditatea și rezistența la compresiune și reduce semnificativ rata de expansiune. Peek-ul plin de carbon este formulat optim pentru rezistența la uzură și capacitatea de încărcare, iar conductivitatea termică este de 3,5 ori mai mare decât Peek nemulțumit. Aceste proprietăți fac ca o privire creată de carbon un material ideal pentru rulmenții din plastic. 30% Peek consolidat de carbon este de culoare neagră datorită introducerii fibrelor de carbon.
4. Peek de grad de rulment variază de la producător la producător, dar este de obicei impregnat cu 20% PTFE și fibre de carbon armate cu grafit. Peek de grad de rulment are cel mai mic coeficient de frecare și cea mai înaltă mașină a tuturor gradelor PEEK, precum și caracteristici excelente de uzură în aplicațiile de împerechere, frecare și încărcare. Din aceste motive, acest grad Peek este desemnat ca „grad de rulment”, deoarece este ideal pentru rulmenți într -o mare varietate de industrii. Peek -ul de grad de rulare este de obicei de culoare gri sau negru.
Perspective viitoare
Odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei și extinderea continuă a noilor zone de aplicare, imaginea materialului „războinic hexagonal” va fi mai adânc înrădăcinată în inimile oamenilor. De la submarine adânci la sateliți spațiali, de la echipamente medicale de precizie la bunuri de consum de zi cu zi, Peeek Materials oferă o bază de materiale solide pentru dezvoltarea industriei moderne cu performanțele sale cuprinzătoare. Avem motive să credem că, în viitor, Peeek Materials își vor arăta valoarea unică în mai multe domenii și vor aduce mai multă comoditate și surpriză vieții umane.
