Principalele caracteristici ale compozitelor din sticlă-epoxi
Conductivitate termică scăzută
O bună rezistență la temperaturi ridicate
Stabilitate dimensională excelentă
Potrivit pentru etanșarea aplicațiilor
Duritate excelentă
Rezistență mecanică ridicată
Putere dielectrică bună
Rezistență la uzură ridicată
Rezistență excelentă la compresiune
Caracteristici principale
De asemenea, putem întreprinde implementarea completă a proiectului în atelierele noastre de specialitate. Sticla epoxidică are o rezistență bună la coroziune, își păstrează forma inițială și aderă la o gamă largă de structuri de suprafață metalică. Anumite proprietăți ale sticlei epoxidice îl fac ideal pentru acoperiri și incinte rezistente la coroziune.
Absorbție scăzută a umidității.
Reactivitate chimică scăzută
Rezistență ridicată la tracțiune
Rezistență ridicată la radiații
Fabricație
Unele produse (de exemplu, conducte) sunt compozite constând dintr -o matrice din fibră de sticlă. Rășinile epoxidice acționează ca întărire. O rășină epoxidică sau poliepoxid, este o rășină produsă de condensare și polimerizare monomeri epoxidici folosind un agent de întărire sau un alt echipament.
Pași de fabricație
Lot
Imediat după lot, trecem la procesul de încălzire sau topire. Batching -ul este primul pas în modelarea din fibră de sticlă. Amestecăm cantități egale de materii prime într -un rezervor.
Încălzire și topire
După ce lotul a fost pregătit, acesta este transferat la cuptor pentru topire. Putem încălzi cuptorul în moduri diferite, de exemplu, cu energie electrică sau combustibili fosili. Temperatura cuptorului trebuie controlată pentru a menține un flux uniform și constant de sticlă. Intervalul de temperatură al cuptorului trebuie să fie cuprins între 1200-1500 ° C pentru a topi sticla. Sticla topită este transferată la mașina de modelare de la sine. La sfârșitul cuptorului există un tub cilindric lung, cunoscut și sub numele de înainte.
Fabricație
În funcție de tipul de fibre, folosim diferite tipuri de procese pentru fabricarea fibrelor. Fibrele textile pot fi formate în sticlă topită direct din cuptor, în timp ce formarea altor fibre necesită unele procese unice. Folosim procesul de filare pentru fabricarea lânii de sticlă. Fluxul de sticlă topită este transformat în fibre prin scăderea emisiilor din aer, căldură sau ambele. Folosim rășini epoxidice ca matrice pentru a consolida fibrele.
Putem folosi materiale de termosetare, cum ar fi „rășină epoxidică armată cu fibre de sticlă” pentru înveliș. Grosimea lor minimă necesară este de 4 mm. Dozarea și amestecarea componentelor de rășină epoxidică și instalarea diferitelor straturi de rășină și fibre de sticlă. Acest lucru se va face în conformitate cu instrucțiunile producătorului.
Vom aplica rășina epoxidică specifică pe suprafața impecabilă și bine organizată a substratului. Producătorul trebuie să umple orice fisuri și goluri rămase pe suprafața de beton cu rășina. Vom aplica foaia de acoperire și rășină „umedă în umedă”. Foaia de rășină trebuie curățată cu un sandblaster sau înrădăcinată cu șmirghel înainte de a așeza următorul strat de laminat.
Ar trebui să acoperim suprafața cu rășină. Fibra de sticlă și rășină trebuie să se distribuie în timpul procesului de rulare. Trebuie să saturam complet armarea din fibră de sticlă și să excludem aerul. Acoperirea armăturii din fibre de sticlă trebuie să fie cuprinsă între 25 și 50 mm. Folosim un kit de amestecare pentru a măsura cantitatea de material. Trebuie să finalizăm procesul de amestecare și dozare conform instrucțiunilor producătorului.
Pentru a asigura o bună aderență a filmului la blocuri, stratul final și de etanșare a rășinii termozetătoare este s-a siluat cu argint.
