Pom Polyacetal, uneori îl numim „Sai Steel”, uneori îl numește „Trane”, deci de ce un astfel de nume? Pentru că, numele este adesea părinții săi, adică inventatorul său.
Știm că există două tipuri principale de paraformaldehidă, unul se numește copolyformaldehidă, iar celălalt se numește homopolyformaldehidă. The invention of copolymerization of formaldehyde company (the United States Celanese) registered a trademark name, named “Celcon”, phonetically translated over the called “Sai Steel”, and the invention of homopolymerization of formaldehyde company (the United States DuPont) also registered a Numele mărcii comerciale, numit „Delrin”, tradus fonetic ca „Delrin”. Paraformaldehida este un polimer liniar fără lanțuri laterale, densitate ridicată și cristalinitate ridicată. Conform diferitelor structuri chimice din lanțul molecular, acesta poate fi împărțit în două tipuri de homo- și co-poliaformaldehidă.
Diferența importantă între cele două este: homopolimerizarea densității formaldehidă, cristalinitatea, punctul de topire sunt mari, dar stabilitate termică slabă, intervalul de temperatură de procesare este îngust, stabilitatea acidului și alcalinului este ușor mai mică, Statele Unite DuPont a inventat homopolimerizarea formaldehidei . Și densitatea copolyformaldehidă, cristalinitatea, punctul de topire, rezistența sunt mai mici, dar o stabilitate termică bună, nu este ușor de descompus, intervalul de temperatură de procesare este larg, stabilitatea acidului și alcalinei este mai bună. Este un plastic de inginerie cu performanțe cuprinzătoare excelente. Are proprietăți fizice, mecanice și chimice bune, în special rezistență excelentă la frecare.
Cunoscut în mod obișnuit ca oțel de rasă, pentru a treia cea mai mare plastică de inginerie generală. Potrivit pentru producerea pieselor de uzură, a pieselor de transmisie și a industriei chimice, a instrumentelor și a altor piese. Statele Unite Celanese au inventat copolimerizarea formaldehidă.
Caracteristici de materiale plastice Pom Engineering:
1, POM poate fi utilizat fără uscare înainte de procesare, este mai bine să preîncălziți în timpul procesării (aproximativ 80 ℃), stabilitatea dimensiunii produsului este bună;
2, temperatura de procesare a POM este foarte îngustă, în butoi rămâneți puțin mai mult sau temperatura depășește 220 ℃ se va descompune, producând gaze de formaldehidă iritantă;
3, presiunea de modelare a injecției de material POM este mai mare (similară cu presiunea de injecție), pentru a reduce căderea de presiune, viteza șurubului nu poate fi prea mare, cantitatea reziduală de topire este mai mică.
4, produsele POM au o rată mare de contracție, ușor de produs contracție sau deformare, căldură specifică POM, temperatură ridicată a matriței (80 ~ 100 ℃), produsul este foarte cald atunci când este demodat, trebuie să fie atent.
5, POM ar trebui să fie în „presiune medie, viteză medie, temperatură scăzută a materialului, temperatură mai mare a matriței” în condițiile de modelare, produsele de precizie trebuie să controleze temperatura matriței la modelarea;
6, cu rezistență mecanică ridicată și rigiditate;
7, forță de oboseală relativ ridicată;
8, Rezistența la mediu, o bună rezistență la solvenții organici;
9, rezistență puternică la impact repetat, proprietăți electrice bune, recuperare bună, cu auto-lubrifiant, rezistență la uzură bună, stabilitate dimensională excelentă.
Aplicații tipice de plastic POM: pot înlocui majoritatea metalelor neferoase, automobilelor, mașinilor-unelte, componente de instrumentare, rulmenți, elemente de fixare, angrenaje, foi de arc, conducte, armături de curea de transport, cazane electrice, cochilii de pompă, drenuri, robinete și astfel pe. Proprietăți din plastic POM: Paraformaldehida este o suprafață netedă, material lucios dur și dens, albă, o parte cu pereți subțiri a semi-transparentului. Caracteristicile de ardere pentru arsuri ușor de ars, departe de foc continuă să ardă, flacăra este galbenă la capătul superior, capătul de jos al albastru, apariția picăturilor topite, există o aromă puternică iritantă de formaldehidă, miros de pește. Pom Opac, colorare bună, gravitație specifică 1,41-1,43 g / cm3, rata de contracție de modelare de 2% sau mai mult, temperatura de modelare 170-200 ℃, condiții de uscare 80-90 ℃ timp 2 ore. Rezistența la căldură pe termen lung a POM nu este ridicată, ceea ce omopolimerul POM căldură pe termen scurt decât copolimerizarea POM este mai mare de 10 ℃ sau mai mult, dar copolimerizarea îmbătrânirii căldurii pe termen lung a POM în loc de omopolimerizare a POM este mai mare de 10 ℃ sau aşa. Despre. Poate fi utilizat pentru o lungă perioadă de timp în intervalul de temperatură de -40 ° C până la 90 ° C. POM este foarte ușor de descompus, temperatura de descompunere de 240 de grade. Descompunerea gazelor iritante și corozive are loc, astfel încât oțelul de matriță trebuie selectat producția de materiale rezistente la coroziune.
1, POM este plastic semi-cristalin, densitate de 1,42g/cm3, este o rigiditate foarte bună, cunoscută în mod obișnuit ca „oțel.
2, are rezistență la oboseală, rezistență la fluaj, rezistență la uzură, rezistență la căldură, rezistență la impact și alte performanțe excelente, iar coeficientul de frecare este mic, auto-lubrifiant.
3, POM nu este ușor de absorbit umiditatea, rata de absorbție a apei de 0,22 ~ 0,25%, stabilitate dimensională bună într -un mediu umed, rata de contracție de 2% sau mai mult, dimensiunea modelării prin injecție este mai dificil de controlat, căldură, căldură Temperatura de distorsiune de 172 ℃.
Proprietăți mecanice din plastic POM: rezistență la POM, rigiditate ridicată, elasticitate bună, rezistență bună la uzură. Proprietățile sale mecanice sunt excelente, decât rezistența poate atinge 50,5MPa, decât rigiditatea de până la 2650MPa, iar metalul este foarte aproape de proprietățile mecanice ale POM cu schimbarea de temperatură a acestei piese, copolimerizarea POM decât omopolimerizarea POM, modificarea este puțin mai mare. Puterea impactului este mai mare, dar impactul convențional este mai mic decât ABS și PC; Sensibile de Notch Pom, se pot face crestături la puterea impactului scăzută cu 90% din mai mult. Forța de oboseală a lui Pom este foarte proeminentă, puterea oboselii de până la 35MPa, în timp ce PA și PC -ul este de doar 28MPa. POM's Creep este similar cu PA, la 20 ℃, 21MPa, 3000H este doar 2,3%, iar la temperatură este foarte mică. Factorul de frecare al lui Pom este mic, rezistența la uzură este bună, limita valorii PV este foarte mare, auto-lubrifiantă. Produsele POM împotriva măcinarea, sarcina mare este ușor de produs similar cu zgomotul țipăt.
Proprietăți electrice din plastic POM:
Izolația electrică a lui Pom este bună, aproape neafectată de temperatură și umiditate; Pierderea constantă dielectrică și dielectrică într -o gamă largă de modificări de temperatură, umiditate și frecvență sunt foarte mici; Rezistență excelentă la arc și poate fi menținută la temperaturi ridicate. Rezistența dielectrică a POM este legată de grosime, grosimea de 0,127mm este de 82,7kV/mm, grosimea de 1,88mm este de 23,6kV/mm. POM PLASTICS Performanță de mediu: POM nu este rezistent la alcali și agenți oxidanți puternici și are o anumită stabilitate la acidul enoic și acidul slab.POM are o bună rezistență la solvent la hidrocarburi, alcoolii, aldehide, eteri, benzină, uleiuri de lubrifiere și baze slabe, etc., și poate menține o stabilitate chimică considerabilă la temperaturi ridicate. Absorbție mică a apei, stabilitate dimensională bună. Rezistența la vreme a lui POM nu este bună, pe termen lung în ultraviolete, proprietățile mecanice scad, tratarea suprafeței și fisurarea. Turnare din plastic POM: Material cristalin, interval de topire îngust, topirea și solidificarea temperaturii rapide, a materialului este puțin sub temperatura de topire care are loc cristalizarea. Fluiditatea este medie. Absorbția umidității este mică, nu poate fi uscată.
POM modificat:
1, Materialele de îmbunătățire principale POM îmbunătățite pentru fibre de sticlă, bilă de sticlă sau fibră de carbon, iar fibra de sticlă sunt cel mai frecvent utilizate, proprietățile mecanice îmbunătățite pot fi crescute de 2 până la 3 ori, temperatura de distorsiune a căldurii a crescut cu mai mult de 50 ℃.
2, POM modificat rezistent la uzură în POM prin adăugarea de grafit, F4, disulfură de molibden, lubrifianți și greutate moleculară mică, etc., poate îmbunătăți proprietățile sale de lubrifiere. De exemplu, adăugați 5 părți de F4 în POM, poate reduce factorul de frecare de 60%, rezistența la uzură a crescut de 1 până la 2 ori. Un alt exemplu, adăugarea de lubrifiant lichid la POM poate îmbunătăți considerabil rezistența la uzură și valoarea fotovoltaică finală. Pentru a îmbunătăți efectul de dispersie de către ulei, trebuie să adăugați negru de carbon, sulfat de bariu de hidroxid de aluminiu, cauciuc de propilenă de etilenă și alți purtători de absorbție a uleiului. Adăugați fricțiunea de 5% a uleiului de ulei a crescut cu 72%, valoarea fotovoltaică finală de până la 3,9mpa-m/s (POM pur pentru 0,213MPA-M/S), pentru alte materiale plastice de inginerie de 3 până la 20 de ori.
Inventator de POM homopolimerizat-DuPont (Delrin)
POM -ul lui DuPont este clasificat în principal în funcție de vâscozitatea sa: primul număr al produsului se apropie de indicele său de topire, deci există 100, 300, 500, 900 serii în funcție de clasificare, iar indicele său de topire crește odată cu numărul (cu atât este mai mare topirea topiturii Index, cu atât este mai mic vâscozitatea), cum ar fi comparația vâscozității: POM 100NC010 ＞ POM 300CP BK642 ＞ POM 500AF ＞ POM 900P BK602 ＞ POM 500AF ＞ POM 500AF. POM 900P BK602.
