Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Acasă> Știri de companie> Sfaturi cheie ale plasticului PPS (polisulfură)

Sfaturi cheie ale plasticului PPS (polisulfură)

October 19, 2024
Plastic PPS (polisulfură)
Nume englez: Sulfură de fenilenă
Gravitate specifică: 1,36g/cm3
Contracție de modelare: 0,7%
Temperatura de modelare: 300-330 ℃.
PPS Plastic(Polysulfide)
PPS este un polimeri aromatici care conține sulf, PP-uri liniare reticulate peste 350 ℃ în materialele plastice termozetătoare, structura lanțului ramificat PPS pentru termoplastică, PPS este compania Phillip din Statele Unite în 1971, prima care a obținut producția industrială, expirarea brevetului, a brevetului, a brevetului, în 1971 De asemenea, companiile japoneze au început să se dezvolte și să producă. După expirarea brevetului, companiile japoneze au început, de asemenea, să cerceteze și să dezvolte și să producă. Întreprinderile japoneze sunt mai tipice pentru Toray -ul Japoniei, producția Japoniei a fost mai mare decât Statele Unite în acest stadiu de producție. Unii alți producători sunt concentrați în principal în Statele Unite și Japonia, țările din vestul Europei nu produc acum PPS. 2000, producția de PPS poate ajunge la 50.000 T / A. Cererea de PPS pentru Japonia a reprezentat 33% din America mare, de Nord, a reprezentat 32% din Europa de Vest a reprezentat 19% din Asia-Pacific a reprezentat 16%.
În primul rând, proprietățile materialului
1, izolația electrică (în special izolația de înaltă frecvență) este excelentă, alb, dur și fragil, căzând la pământ cu un sunet metalic, transmisia ușoară este pe locul doi doar la plexiglas, rezistență la colorare, rezistență la apă, o bună stabilitate chimică. Plastic excelent cu flacără, plastic necombustibil.
2, Forța generală, rigiditatea este foarte bună, dar fragilă, ușor de produs, intoleranță la stres. Benzină și alți solvenți organici. Utilizarea pe termen lung a temperaturii de până la 260 de grade, în 400 de grade de aer sau azot pentru a menține stabilitatea. Prin adăugarea de fibre de sticlă sau alte materiale de armare modificate, rezistența la impact poate fi îmbunătățită mult, rezistența la căldură și alte proprietăți mecanice au fost, de asemenea, îmbunătățite, densitatea a crescut la 1,6-1,9, contracția de modelare este mai mică până la 0,15-0,25% adecvată pentru Realizarea pieselor rezistente la căldură. Piese de izolare și instrumente chimice. Instrumente optice și alte părți.
În al doilea rând, performanța de modelare
1. Material amorf, absorbția umidității este mică, dar trebuie uscată după modelare.
2, Mobilitatea dintre ABS și PC, solidificare rapidă, contracție mică, ușor de descompus, alegeți o presiune de injecție mai mare și o viteză de injecție. Temperatura matriței de 100-150 grade. Tăiatul mainstream ar trebui să fie mare, alergătorul ar trebui să fie scurt. Domeniul de aplicare poate fi în general aplicat la fabricarea de conducte PPS, foaie PPS și alte materiale, utilizate în cea mai mare parte în construcții, acasă.
Caracteristici și aplicații PPS
I. Caracteristici
(1) Proprietăți generale: PPS este un aspect alb, cristalinitate ridicată, polimer dur și fragil, densitate relativă PPS pură de 1,3, dar după modificare va crește. un bun retardant cu flacără, indicele său de oxigen de până la 44% sau mai mult; Față de alte materiale plastice, este un material cu întârziere a flăcării în materiale plastice (indicele de oxigen din PVC pur de 47%), PSF este de 30%, PSF este de 30%, iar PPS este un material ignifug cu flacără mare în materiale plastice. , PSF este de 30%, PA66 este de 29%, MPPO este de 28%, PC -ul este de 25%).
(2) Proprietăți mecanice: Proprietățile mecanice ale PP -urilor pure nu sunt mari, în special rezistența la impact este relativ scăzută. La fibra de sticlă întărită va îmbunătăți substanțial rezistența la impact, de la 27J/m la 76J/m, o creștere de 3 ori; rezistența la tracțiune de la 6MPa la 137MPa, o creștere de 1 ori. Rigiditatea PPS este foarte mare, rară în materialele plastice de inginerie. Modulul de îndoire PPS pur de până la 3,8GPA, modificarea anorganică a umpluturii poate atinge 12.6GPA, o creștere de 5 ori mai mult. Iar rigiditatea celebrului PPO este de doar 2,55GPa, PC -ul este doar 2,1GPa. PPS sub rezistență la fluaj de încărcare, duritate ridicată; Rezistența ridicată la uzură, cantitatea de abraziune a 1.000 rpm este de doar 0,04 g, umplută cu F4 și disulfura de molibden se va îmbunătăți în continuare; PPS are, de asemenea, un anumit grad de proprietăți auto-lubrifiante. Proprietățile mecanice ale sensibilității la temperatura PPS pot fi mici.
(3) Proprietăți termice: PPS are proprietăți termice excelente, rezistență pe termen scurt de 260 ℃ și poate fi utilizată pentru o lungă perioadă de timp la 200 ~ 240 ℃; Rezistența sa la căldură este comparabilă cu PI, în al doilea rând doar cu plasticul F4, ceea ce nu este frecvent în materialele plastice termozetătoare.
(4) Proprietăți electrice: Proprietățile electrice ale PPS sunt foarte remarcabile, în comparație cu alte materiale plastice inginerești, constanta dielectrică și unghiul dielectric de pierdere a unghiului tangent este relativ scăzut, iar într -o frecvență mai mare, temperatura și temperatura de schimbare nu este mare; Rezistența la arc PPS este bună, comparabilă cu materialele plastice termoset. PPS este utilizat în mod obișnuit în materialele de izolare electrică, doza sa poate fi contabilizată de aproximativ 30%.
(5) Performanța mediului: Una dintre marile caracteristici ale PPS este o bună rezistență chimică, stabilitatea sa chimică este a doua doar la F4; PPS este stabil pentru majoritatea acizilor, esteri, cetone, aldehide, fenoli și hidrocarburi alifatice, hidrocarburi aromatice, hidrocarburi clorurate etc. și nu este rezistent la acizi clorurați și oxidanți, agenți oxidanți, concentrați, acizi de acipiu concentrat, regie de aqua, și aqua, aqua, și aqua, și o regie de aqua, și o regie de aqua, și o oxidare, și o regie aqua, și o regie de aqua, și o oxidare, și un acqua regia de aqua și Hipoclorit de sodiu etc. PPS este bun pentru rezistența la radiații.
În al doilea rând, sfera de aplicare
(1) Industria auto: PPS -urile utilizate în industria auto a reprezentat aproximativ 45%, utilizate în principal pentru piese funcționale auto; cum ar fi în loc de producția de metal de supape de circulație a cilindrului de evacuare și rotatoare de pompe, mediator de semnal pneumatic.
(2) Aparate electronice și electrice: PPS este utilizat în industria aparatelor electronice și electrice, reprezentând 30% din total. Este potrivit pentru componente electrice cu temperaturi ridicate, cu temperaturi ambientale mai mari de 200 ℃; Poate fi folosit pentru fabricarea generatoarelor și motoarelor cu shabu-shabu, paranteze electrice shabu, bobine de pornire, protecție și lame, etc.; Poate fi utilizat pentru carcase și prize de înaltă tensiune, posturi terminale și tablouri terminale la televizoare; De asemenea, este utilizat în industria electronică pentru fabricarea de transformatoare, bobine de sufocare și relee, transportatori de circuite integrate și carcase. și cochilii, transportatori de circuite integrate; Utilizarea performanței de înaltă frecvență, fabricarea cadrului de înfășurare a clasei H și a condensatoarelor de tuns.
(3) Industria utilajelor: utilizată pentru cochilii, componente structurale, piese de uzură și materiale de etanșare, în special corpul pompei, supape, rulmenți, suporturi de rulmenți, inele de piston și angrenaje. Editați metodele de procesare PPS
I. Caracteristicile de procesare
Producătorii de rășini furnizează PPS pentru o calitate relativ scăzută (4000 ~ 5000), cristalinitate ridicată (75%) din pulberea albă, acest PPS pur nu poate fi direct modelat plasticizat, poate fi utilizat doar pentru pulverizare. Utilizat pentru plastizarea modelării PP -urilor, trebuie să fie un tratament de modificare a reticulării, astfel încât vâscozitatea topiturii să crească. Reticularea generală după indicele de topire de 10 ~ 20 adecvat; Indicele de topire PPS armat cu fibre de sticlă poate fi mai mare, dar nu mai mare de 200.
Metoda de reticulare a PPS are reticulare termică și reticulare chimică de două tipuri, bazată pe actualul reticulare la cald. Legarea termică a temperaturii de reticulare de 150 ~ 350 ℃, sub 150 ℃ nu este încrucișată, mai mare de 350 ℃ are loc un grad ridicat de reticulare, dar duce la dificultăți de procesare. Reticularea chimică trebuie să adauge un promotor de reticulare, soiuri specifice de oxid de zinc, oxid de plumb, oxid de magneziu, oxid de cobalt etc. PPS, deși reticulare, dar fluiditatea declinului nu este prea mare; Prin urmare, deșeurile pot fi reutilizate de trei ori; PPS în sine are o eliberare de mucegai, nu poate fi nevoită să se alăture agentului de eliberare a matriței; PP-urile după tratamentul termic poate îmbunătăți gradul de cristalinitate, iar temperatura de distorsiune a căldurii, condițiile post-tratament sunt: ​​temperatura 204 ℃, timp 30 min.
Ii. Metode de procesare
(1) Turnarea prin injecție: poate fi utilizată o mașină de modelat prin injecție cu scop general, este adecvat indicele de topire PPS armat cu fibră de sticlă. Condițiile procesului de modelare prin injecție sunt: ​​temperatura butoiului, PPS pur 280 ~ 330 ℃, 40% GFPPS 300 -350 ℃; Temperatura duzei, PPS pur 305 ℃, 40% GFPPS 330 ℃; temperatura matriței 120-180 ℃; Presiune de injecție, 50-130 MPa.
(2) Extruziune: Folosind extruder de evacuare, procesul este: Temperatura secțiunii de încărcare este mai mică de 200 ℃; Temperatura butoiului 300-340 ℃, temperatura corpului de conectare 320-340 ℃, temperatura matriței gurii 300-320 ℃.
(3) Turnare: potrivită pentru produse mari, folosind două compresie, mai întâi răcire, apoi apăsare la cald. Temperatura de preîncălzire la cald a PP -urilor pure pentru aproximativ 360 ℃ pentru 15 minute, GFPPS pentru aproximativ 380 ℃ pentru 20 min; Presiune de modelare de 10 ~ 30MPa, răcire la 150 ℃ Demolding.
(4) Turnarea prin pulverizare: Utilizarea metodei de pulverizare a suspensiei și pulverizarea suspensiei și metoda hibridă de pulverizare termică cu pulbere uscată, sunt PPS pulverizate pe suprafața metalului, apoi după plasticizarea, stingerea tratamentului și obținerea acoperirii; Temperatura de tratament de acoperire PPS de 300 ℃ sau mai mult, conservarea căldurii pentru 30 min.
Hony Plastic oferă următorul model:
1, 20% PPS armat cu fibre de sticlă (PPS + 20% GF): rezistență la temperatură ridicată, luciu ridicat, debit ridicat;
2, 30% PPS armat cu fibre de sticlă (PPS + 30% GF): rezistență la temperatură ridicată, grad standard;
3, 30% PP -uri armate cu fibre de sticlă (PPS + 30% GF întărite): duritate ridicată, luciu ridicat, flux ridicat, temperatură scăzută și rezistență la rece;
4, 40% PPS armat cu fibre de sticlă (PPS + 40% GF): rezistență la temperatură ridicată, grad standard;
5, 40% PPS armat cu fibre de sticlă (PPS + 40% GF întărit): duritate ridicată, luciu ridicat, flux ridicat, temperatură scăzută și rezistență la rece;
6, 65% Fibre de sticlă / PPS pline de minerale pline (PPS + Fibră de sticlă / Mineral): performanță electrică ridicată, cost redus;
7, 30% PPS armat cu fibre de sticlă + teflon (PPS + 30% GF + PTFE): auto-lubrifiant, frecare scăzută, rezistență ridicată la uzură;
8, 40% PPS armat cu fibre de sticlă + teflon + grafit (PPS + GF + PTFE + Grafit): auto-lubrifiat, super rezistent la uzură;
9, 20% fibră de sticlă + 20% fibră de carbon + teflon (PPS + GF + CF + PTFE)
10, 20% molibden disulfură + teflon (PPS + MOS2 + PTFE)
Contactează-ne

Author:

Ms. Tina

Phone/WhatsApp:

8618680371609

Produse populare
You may also like
Related Categories

Trimiteți e-mail acestui furnizor

Subiect:
Telefon mobil:
E-mail:
Mesaj:

Your message must be betwwen 20-8000 characters

Vă vom contacta imediat

Completați mai multe informații, astfel încât să poată lua legătura cu tine mai repede

Declarație de confidențialitate: Confidențialitatea dvs. este foarte importantă pentru noi. Compania noastră promite să nu vă dezvăluie informațiile personale pentru nicio expansiune cu permisiunile dvs. explicite.

Trimite