Precauții pentru procesarea materialelor CNC Peek

Pe de altă parte, prelucrarea CNC este folosită în mod obișnuit pentru a prelucra o privire într -un mod în care formele de peek sunt mai puternice și mai grele decât majoritatea materialelor plastice, dar mai moale decât majoritatea metalelor, astfel încât există câteva sfaturi de care trebuie să țineți cont atunci când prelucrați.

1. Selectați instrumentul de tăiere și parametrii de prelucrare corespunzători: Deoarece materialul Peek are un grad ridicat de duritate și duritate, astfel încât ar trebui să fie măcinarea cu o furaj mai mic pentru a asigura eficiența și precizia procesării și pentru a evita deteriorarea sculei pe cât posibil. De obicei, în procesul de tranziție de frezare, ar trebui utilizat pe cât posibil pentru a încerca să aleagă un unghi frontal mare, îndepărtarea cipurilor, prelucrarea cu tăietor de măcinare bun și ascuțit, iar diametrul și adâncimea sculei ar trebui să fie limitate la 50% din diametru a instrumentului de tăiere pentru a obține cel mai bun finisaj de suprafață.

2. Utilizarea lichidului de răcire corespunzătoare: datorită materialului Peek este ușor de deformat și înmuiere de căldură, astfel încât în ​​procesare trebuie utilizată în utilizarea corespunzătoare a răcirelor pe bază de petrol sau pe bază de petrol, care poate controla eficient temperatura de suprafață a suprafeței din materialul pentru a reduce riscul de deformare.

3. Controlați temperatura zonei de procesare: Peek Processing Material and Processing Temperation Interval este îngust, temperatura zonei de procesare trebuie controlată la 60-80 ℃ sau mai mult, pentru a menține stabilitatea structurii materialului.

4. Selectați dispozitivul de fixare corespunzător: În procesul de procesare, căldura peek generată de deformare nu este eliberată, după ce finalizarea procesării pare a fi plană, dar eliminați piesa de lucru după cantitatea de deformare generată de piesa de lucru este probabil să fie probabil să fie mai mare, deci nevoia de a alege elementul corespunzător în funcție de forma și caracteristicile părților:

4.1 Dacă este o piesă cu placă subțire, utilizarea tipului de fixare specializat de placă subțire, astfel încât stratul de pastă adeziv cu două fețe pentru suprafața corpului de corp să poată fi prelucrat piese cu placă subțire lipită direct în dispozitiv, uniformitatea forței de prelucrare, nu produce stres local, pentru a evita deformarea locală a pieselor cu plăci subțiri peek, pentru a rezolva șuruburile cu placa de presiune pentru a repara metoda piesei de lucru și a afecta calitatea produs Asigurați doar precizia procesării, dar, de asemenea, minimizați riscul de deformare.

4.2 Dacă este vorba

4.2.1. Dacă este o piesă simplă de peek din clasa de cutii, puteți utiliza dispozitivul de maxilar plat, puteți regla lățimea fălcilor pentru a obține prindere.

4.2.2. Dacă prelucrarea formelor complexe ale pieselor de tip Peeek de tip cutie, aveți nevoie de fixare pneumatică, acest element poate regla automat forța de prindere în funcție de forma piesei de lucru.

4.2.3. Dacă prelucrarea pieselor de peek din clasa de cutii mai speciale, puteți lua în considerare corpurile de casă. Corpurile de casă pot fi proiectate și produse în funcție de forma și dimensiunea piesei de lucru pentru a asigura rezistența și stabilitatea prindere.

4.3 Dacă este vorba de piese PEEK de tip arbore, alegeți dispozitivul în următoarele cazuri:

4.3.1. Dacă este vorba de piese de peek de tip arbore mai lung, puteți utiliza dispozitivul de conuri de suport, acest corp poate fi reglat pentru a obține fixarea prin reglarea înălțimii și unghiului conului de sprijin pentru a asigura precizia axială.

4.3.2. Dacă prelucrați piese scurte de arbore, puteți utiliza clema de arc, acest corp prin deformarea elastică a piesei de lucru fixate în corp, puteți îmbunătăți eficiența prelucrării și scurta timpul de prelucrare.

4.3.3 Dacă doriți să prelucrați piesele de peek în formă neregulată, puteți utiliza dispozitivul de vârf universal, care constă dintr -o serie de degete reglabile, în funcție de forma și dimensiunea piesei de lucru pentru reglare flexibilă, alegerea de fixare ar trebui să fie Pe baza formei și dimensiunii piesei de lucru.

Atunci când selectați dispozitivul, acesta trebuie selectat în funcție de condițiile specifice pentru a asigura o forță de prindere moderată și o prindere stabilă pentru a evita deteriorarea piesei de lucru. În același timp, suprafața piesei de prelucrat trebuie curățată înainte de fixare pentru a se asigura că calitatea procesării nu va fi afectată. În plus, trebuie să acordăm atenție și performanței anti-vibrații a corpului pentru a evita vibrațiile în procesul de prelucrare a pieselor, afectând astfel precizia prelucrării și calitatea suprafeței.

5. Problema cuțitului lipicios: Datorită caracteristicilor materialului Peek în sine, a performanței la temperatură ridicată și a vâscozității, ceea ce duce la lipirea ușor în piesa de lucru la procesarea cu ușurință a instrumentului, ceea ce afectează precizia prelucrării și calitatea suprafeței, astfel încât să puteți alege să vă alegeți Utilizați instrumente de tăiere acoperite pentru a prelucra, crește viteza de tăiere și reduceți adâncimea de tăiere, astfel încât să puteți reduce eficient timpul de contact între instrument și piesa de lucru și forța de adeziune pentru a atenua procesarea situației cuțitului lipit.

6 6 Uzura la atingere datorită creșterii presiunii de extrudare este ușor de făcut deformarea produsului sau chiar de fisurare. Atunci când atingeți robinetul trebuie să fie acoperit cu răcire sau ulei de atingere, alimentarea ar trebui să fie mică, atingând găuri adânci cât mai mult posibil folosind segmente de mai multe atingeri.

7. Foraj: Când nevoia de foraj, nu poate fi găurită direct cu un burghiu mare, puteți utiliza mai întâi diametrul de mai puțin de 10 mm, și apoi un instrument de plictisire mai mic, apoi, în sfârșit Forajul trebuie repetat de mai multe ori pentru a se retrage din cipul de foraj; Pentru a vă asigura că răcirea lichidului de tăiere a lichidului de răcire a lichidului de tăiere este suficient în timp util, puteți reduce rapid cantitatea de căldură și reduceți în mod corespunzător rata de alimentare a forajului, atunci când bitul este uzat în timp util atunci când bitul trebuie reparat și ascuțit.