Trei materiale plastice de inginerie rezistente la temperatură fierbinte

Prefaţă

În zilele noastre, această epocă, dezvoltarea științei și tehnologiei care se numește rapid, progresul științei materialelor în multe domenii a adus noi schimbări. Plasticul de inginerie la temperatură ridicată este una dintre piesele foarte importante, la temperatura ridicată, presiunea înaltă, coroziunea puternică a acestor medii deosebit de dure, performanța lor poate fi nemaipomenită! La fel ca polifenilen sulfura (PPS), eterul polyether cetonă (PEEK) și polimidă (PI) este cel mai bun în acest sens.

Trei materiale plastice populare de inginerie rezistentă la temperatură ridicată

Sulfură de polifenilen (PPS)

Să începem cu polifenilen sulfură (PPS). Acesta este un termoplastic cristalin, de înaltă performanță. Are o rezistență excelentă la căldură, cu un punct de topire de aproximativ 285 ° C și o temperatură de distorsiune a căldurii de aproximativ 260 ° C. Aceasta înseamnă că poate funcționa constant pentru o lungă perioadă de timp în medii peste 200 ° C. Nu se teme să muncească. Aceasta înseamnă că poate funcționa constant pentru o lungă perioadă de timp în medii peste 200 ° C și nu se teme deloc de temperaturi ridicate. Și stabilitatea sa chimică este, de asemenea, excelentă, o mulțime de substanțe chimice, cum ar fi acid puternic, alcalin puternic și solvenți organici, este dificil să -l spunem cum. Așadar, în tipul de instalații chimice de lucruri corozive peste tot, PPS -ul poate fi util, proprietățile electrice ale PPS sunt de asemenea bune, chiar și într -un mediu cald și umed, izolația sa este încă foarte bună, poate asigura funcționarea normală a echipamentelor electronice.

Cu toate acestea, PPS are, de asemenea, un loc nu atât de bun, adică duritatea sa este relativ slabă, dacă printr -un impact deosebit de mare, poate fi ruptă fragilă. Pentru a îmbunătăți acest punct, oamenii de știință și fibra de sticlă sau materialul armat din fibră de carbon compozit împreună, în acest fel, proprietățile sale mecanice sunt mult îmbunătățite, pot face față mai bine condițiilor de muncă complexe.

În aplicații practice, PP -urile pot fi utilizate în multe feluri. În industria auto, unele părți din jurul motorului, cum ar fi galerele de admisie, sunt utilizate în mod obișnuit pentru fabricare. În câmpul electric și electronic, cum ar fi conectorii, scheletele bobinei și alte părți importante, vor folosi și PPS.

Poliethereterketone (peek)

Polyethereterketone (PEEK), un plastic de inginerie de specialitate semi-cristalin, de înaltă performanță, prezintă proprietăți impresionante. Rezistența sa la temperatură ridicată este excepțională, cu un punct de topire de aproximativ 343 ° C și o temperatură de serviciu pe termen lung de peste 250 ° C. Această proprietate permite utilizarea PEEK în medii la temperaturi înalte. Această caracteristică permite PEEK să mențină performanțe stabile în medii cu temperaturi ridicate, fie că este în câmpul aerospațial pentru a face față temperaturilor ridicate ale motorului, fie în fabricarea industrială pentru a rezista la complexitatea condițiilor termice, Peek poate fi manipulat cu ușurință.

Proprietățile mecanice ale PEEK sunt de asemenea remarcabile. Nu este doar o rezistență ridicată, poate rezista la forțe externe uriașe și nu ușor deformate sau deteriorate, iar o bună duritate, în impact poate absorbi efectiv energia pentru a evita fractura. În același timp, o rezistență excelentă la abraziune în mediul de frecare și uzură pe termen lung poate menține în continuare o stare bună.

În plus, bună-lubrifiarea lui Peek este, de asemenea, un punct culminant major. Această proprietate reduce frecarea și uzura, extinzând astfel durata de viață a componentelor. În fabricarea auto, de exemplu, piesele realizate cu Peek rămân eficiente și stabile pe perioade lungi de timp, reducând frecvența de întreținere și înlocuire și reducerea costurilor. În domeniul echipamentelor medicale, Peek este adesea utilizat la fabricarea de articulații artificiale și alte componente, iar proprietățile sale auto-lubrifiante ajută la îmbunătățirea mobilității articulațiilor, extinzându-și în același timp durata de viață și aducând rezultate mai bune pentru tratament la pacienți.

Peek este deosebit de popular în domeniul medical. Datorită biocompatibilității sale, proprietăților mecanice și rezistenței chimice, multe dintre aceste dispozitive medicale, cum ar fi articulațiile artificiale și dispozitivele de fuziune a coloanei vertebrale, sunt făcute din PEEK. În câmpul aerospațial, Peek este, de asemenea, foarte popular, poate fi utilizat pentru fabricarea pieselor motorului aeronavei, părți de structură a aripilor din aceste lucruri, poate face aeronava mai ușoară, cu performanțe mai bune.

Polimei (PI)

Un cuvânt final despre polimidă (PI). Aceasta este o clasă de materiale plastice de inginerie rezistente la temperaturi ridicate, cu performanțe generale deosebit de bune. Rezistența sa la temperatură ridicată este pur și simplu remarcabilă și poate fi utilizată pentru o perioadă scurtă de timp la o temperatură ridicată de 500 ℃, iar temperatura de utilizare pe termen lung poate fi, de asemenea, de 250-300 ℃. Puterea și rigiditatea sa sunt foarte mari, pot rezista la multă presiune și tensiune, structura nu se va rupe. Mai mult decât atât, PI are proprietăți de izolare bune și este un material izolant ideal în medii la temperaturi ridicate.

În industria electronică, PI este adesea folosit pentru fabricarea componentelor electronice în medii la temperaturi ridicate, cum ar fi plăcile de circuit și filmele izolatoare. În industria aerospațială, PI poate fi utilizat pentru a face componente structurale rezistente la temperaturi ridicate pentru a se asigura că aeronavele pot zbura în siguranță chiar și în condiții extreme.

rezumat

În rezumat, sulfura de polifenilen (PPS), eterul polyether cetonă (PEEK) și polimidă (PI) sunt trei tipuri de materiale plastice de inginerie la temperaturi ridicate, care au fiecare puncte forte. Și -au pus amprenta în câmpurile auto, electronice, medicale și aerospațiale și continuă să conducă tehnologia înainte.