UHMWPE Piese Personalizare-Hony Plastic

Avantajele procesului de producție de modelare UHMWPE

1. Pierderea materiilor prime este mică, nu va provoca pierderi excesive (de obicei 2% ~ 5% din calitatea produsului).

2. Stresul intern al produsului este foarte scăzut, iar deformarea de deformare este, de asemenea, foarte mică, proprietățile mecanice sunt mai stabile.

3. Uzura și ruperea cavității matriței este foarte mică, iar costul de întreținere al matriței este scăzut.

4. Costul echipamentului de modelare este scăzut, structura matriței este simplă, costul de fabricație este de obicei mai mic decât matrița de injecție sau matrița de transfer.

5. Poate modela produse plate mai mari. Turnarea poate fi formată după dimensiunea produsului numai prin forța de prindere a mașinii de modelare existente și dimensiunea șablonului.

6. contracția produsului este mică și repetabilitatea este bună.

7. Într -un șablon dat poate fi plasat pe cavitatea matriței, numărul de matrițe, productivitate ridicată.

8. Poate fi adaptat la alimentarea automată și eliminarea automată a produselor.

9. Eficiență ridicată a producției, ușor de realizat de specializare și producție automată.

10. Precizie dimensională înaltă și repetabilitate bună.

11. Suprafața netedă, fără a fi nevoie de modificări secundare, poate fi modelată odată ce structura complexă a produsului, producția în masă, prețul este relativ scăzut.

Tehnologia de procesare a pieselor UHMWPE

1. Procesul de modelare de interizare

Alegeți rășina pudră, greutatea moleculară nu este restricționată; Rășina pulberii este presată în diferite forme de semifabricate (cum ar fi tije, plăci, roți, seturi etc.), presiunea este de 42MPa, timpul de menținere este de 30 ~ 90 secunde, extinderea termică și rata de contracție a matriței este de 1 ~ 3 %; și apoi sinterizat la 250 ~ 300 ℃, timpul de sinterizare în funcție de grosimea produsului este determinat a fi 1 oră / 10mino

2. Procesul de modelare a extrudării

Rășina UHMWPE trebuie utilizată cu LDPE, LCP sau aditivi amestecați pentru a îmbunătăți fluiditatea. Selectarea echipamentului de tip piston sau în aceeași direcție Extruder cu două șuruburi pentru a evita deficiențele coeficientului de frecare scăzut, materialul este ușor de alunecat. Temperatura de extrudare de 180 ~ 200 ℃, viteza șurubului 10 ~ 15r / min; Extruder cu un singur șurub poate fi, de asemenea, utilizat pentru produse cu formă simplă, dar nevoia de a crește procesarea echipamentelor auxiliare, creșterea puterii motorului.

3. Procesul de modelare prin injecție

De asemenea, ar trebui să fie utilizate cu LDPE, LCP sau cu rășină UHMWPE-Mingled UHMWPE; Șuruburile și matrițele mașinii de modelat prin injecție trebuie îmbunătățite. Presiunea de injecție de 12ompa sau mai mult, viteza șurubului 40 ~ 60r/min, temperatura barilului 180 ~ 220 ℃, temperatura matriței 85 ~ 110 ℃.

4. Extrageți o modelare a presiunii

Extrageți mai întâi biletul topit, apoi adăugați matrița pentru a face produsele necesare.

Tipuri de metode de modificare pentru piese UHMWPE

1. Modificare l -a mai mare

Adăugarea de lubrifiant în UHMWPE poate îmbunătăți performanța sa de procesare, dar cantitatea adăugată nu ar trebui să fie prea mare, altfel performanța UHMWPE va fi mult redusă.

2. Tehnologia de compunere a polimerului cu cristal lichid

Adăugați un raport adecvat de LCP și aditivi specifici în UHMWPE, după amestecare uniform, acesta poate fi peletizat fără probleme prin extruder cu un singur șurub cu scop general.

3. altă modificare

Modificarea umplerii UHMWPE cu diferite umpluturi poate obține efectul îmbunătățirii durității, retardanței de flacără, rezistenței la căldură, contracției și rezistenței la abraziune, reduce factorul de frecare, reduce costurile și așa mai departe. Umpluturile sunt tratate în general cu silan, suma nu trebuie să depășească 20%. În plus, modificarea UHMWPE cu nano-materiale anorganice stratificate prin tehnologia metodei de inserție poate obține o varietate de efecte de modificare, cum ar fi îmbunătățirea. UHMWPE poate fi, de asemenea, modificat prin altoire, cum ar fi grefarea în fază solidă, grefarea soluției, grefarea cu suspensie etc., pentru a rezolva problemele legate de compatibilitatea interfațială.

Aplicații personalizate pentru piese UHMWPE

1. Rulmenți

UHMW poate fi utilizat pentru a face rulmenți glisante, cum ar fi rulmenții și rulmenții simpli. Coeficientul său scăzut de frecare și rezistență la uzură poate reduce pierderea de frecare și poate îmbunătăți durata de viață.

2. Piese de ghidare

UHMWPE este utilizat în principal pentru fabricarea pieselor de ghidare, cum ar fi ghidarea roților și plăcile de ghidare. Abraziunea și rezistența sa la coroziune poate menține exactitatea și stabilitatea părților de ghidare.

3. Ghiduri

UHMWPE poate fi utilizat pentru fabricarea șinelor de ghidare, cum ar fi ghiduri liniare, diapozitive, etc. Coeficientul său scăzut de frecare poate reduce rezistența la mișcare. Coeficientul său scăzut de frecare poate reduce rezistența mișcării și poate îmbunătăți netezimea mișcării șinelor de ghidare.

4. Angrenaje

UHMWPE poate fi utilizat pentru fabricarea angrenajelor, cum ar fi angrenajele de reducere, angrenajele de transmisie și așa mai departe. Rezistența la uzură și coeficientul scăzut de frecare pot reduce uzura și pierderea de energie între angrenaje.

5. Sigilii

UHMWPE poate fi utilizat pentru fabricarea sigiliilor, cum ar fi garnituri, garnituri și așa mai departe. Rezistența sa la coroziune poate menține performanța de sigilare și viața sigiliilor.