Plastice de calitate alimentară - Procesare PPSU

Plastice de calitate alimentară - Procesarea PPSU a acestor lucruri

Procesare PPSU Pași de modelare a loviturilor

1. Pregătirea materialelor RAW

Pregătiți cantitatea potrivită de granule PPSU care sunt uscate și ecranate.

2.melting

Puneți particulele PPSU în echipamentul de topire la temperaturi ridicate, încălzindu -se deasupra punctului său de topire, astfel încât să se topească complet într -o stare de curgere vâscoasă.

3.injecție

PPSU topit este injectat în cavitatea matriței pentru a forma forma dorită a semifabricatului.

4. Turnarea blow

Aerul comprimat este injectat în preforme pentru a -l face să se extindă în interiorul matriței și să se lipească de peretele cavității matriței și să formuleze forma dorită a recipientului după răcire.

5.Demolding

Containerul este îndepărtat din matriță pentru finisarea și procesarea ulterioară.

6.Finishing

Aspectul containerului este lustruit, tăiat sau tipărit pentru a -și îmbunătăți estetica și practic.

7. Testarea și ambalajele

Efectuați inspecția de calitate pe containere pentru a vă asigura că acestea sunt lipsite de defecte și apoi împachetați -le pentru vânzare sau utilizare.

Condiții de procesare și modelare PPSU

1. Temperatura de administrare

Punctul de topire al PPSU este de aproximativ 260 ° C, astfel încât cheia procesului de modelare este de a controla temperatura de încălzire. Temperatura ideală de modelare este de obicei între 180 ° C și 230 ° C. Temperatura de modelare poate fi prea mare sau prea mică, ceea ce poate determina descompunerea materialului. O temperatură prea mare sau prea scăzută poate duce la descompunerea sau deformarea materială.

2. Presiune și viteză

Datorită fluidității slabe a topirii PPSU, necesitatea unei presiuni de injecție mai mari (de obicei 150-400MPa) și a unei viteze de injecție mai lente (10-30 mm pe secundă) pentru a se asigura că materialul topit poate umple complet fiecare colț al matriței.

3. Design MOLD

Datorită structurii moleculare strânse a PPSU și a cristalinității ridicate, proiectarea ar trebui să acorde atenție pentru a evita topirea în procesul de răcire de contracție și deformare. Se recomandă utilizarea unui alergător scurt, grosimea peretelui designului matriței pentru a asigura umplerea uniformă și răcirea rapidă a topiturii.

4.Post-procesare

După modelarea PPSU, plasticul trebuie să fie post-tratament, cum ar fi uscarea și întărirea, pentru a îndepărta umiditatea reziduală și volatile, astfel încât materialul să devină mai dur și mai stabil.

5. Alte precauții

În timpul procesului de turnare prin injecție, viteza și presiunea injectării, precum și condițiile de temperatură și de răcire a matriței, trebuie controlate strict pentru a preveni apariția bulelor, contracției și a altor probleme. În plus, fluiditatea slabă a materialului PPSU necesită utilizarea de șuruburi și duze cu vâscozitate ridicată.

Caracteristicile termoformării pentru procesarea PPSU Blister

1. Performanță materială exaclă

PPSU are o rezistență ridicată la căldură, rezistență chimică și proprietăți mecanice excelente și poate răspunde nevoilor unei varietăți de forme complexe și cererii mari de produse.

2. Personalizare

Prin reglarea temperaturii de încălzire, a presiunii de modelare și a proiectării matriței și a altor parametri, puteți fabrica produse de diferite dimensiuni, forme și grosimi. În același timp, se poate adăuga în procesul de modelare, cum ar fi barele de armare, firele și alte structuri pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și funcționalitatea produselor.

3. Costuri de procesare a puterii

În comparație cu modelarea prin injecție și alte procese de modelare, echipamentele de termoformare a blisterului și costurile mucegaiului sunt mai mici, iar procesul de producție consumă mai puțină energie, ceea ce ajută la reducerea costurilor de producție.

4. ENTERNENTAL DURABIL

PPSU este un material ecologic care poate fi reciclat. În același timp, procesul de termoformare a blisterului produce mai puține deșeuri, ceea ce este favorabil reducerii poluării mediului.

5. Gama de aplicații la nivel mondial

Produsele de termoformare PPSU Blister pot fi utilizate în medicamente, produse alimentare, produse cosmetice, produse electronice și multe alte domenii, cererea de piață este ridicată.

Produsele PPSU prelucrează probleme comune și soluțiile lor

1. Abordarea bulelor de aer

Bulele este o problemă comună a produselor PPSU se datorează în principal că temperatura matriței este prea mare sau viteza de injecție este prea rapidă. Soluția este de a reduce temperatura mucegaiului, de a încetini viteza de injecție și, în același timp, poate crește timpul de injecție și a doua etapă a timpului de injecție, pentru a permite gazului să aibă suficient timp pentru descărcarea matriței.

2.Shrinkage

Produsele PPSU în procesul de răcire vor apărea contracție, dacă prea mult contracție va duce la deformarea produsului. Soluția este de a crește temperatura matriței în proces, de a încetini rata de răcire și, în același timp, poate fi adecvat pentru a crește timpul de injecție și presiunea de injecție, pentru a permite materialului să umple mai bine cavitatea mucegaiului.

3. Cracks fisuri

În principal, din cauza proiectării nerezonabile a matriței sau a temperaturii matriței este prea scăzută. Soluția este de a verifica dacă proiectarea matriței este rezonabilă, dacă există vreo problemă de modificare în timp util. În același timp, poate fi adecvat pentru a îmbunătăți temperatura mucegaiului și temperatura de procesare, încetiniți viteza de injecție, pentru a lăsa materialul să curgă mai bine și să umple cavitatea matriței.

4. Aspectul de cereale de argint de argint

Se datorează umidității excesive sau volatilelor din materialul PPSU, soluția este de a verifica dacă materialul este uscat, pentru a se asigura că nu există umiditate sau volatile în material. În același timp, puteți crește în mod corespunzător temperatura și temperatura de procesare a matriței, creșteți timpul de injecție și presiunea de injecție, pentru a permite materialului să curgă mai bine și să umple cavitatea matriței.

5. Aspectul opacității sau al inconsecvenței culorii

Se datorează calității problemelor materiale PPSU, soluția este de a verifica dacă materialul este calificat, dacă există o problemă de înlocuire în timp util. În același timp, poate fi adecvat pentru a crește temperatura de procesare și pentru a prelungi timpul de procesare, pentru a lăsa materialul mai bine plastifierea și amestecarea uniformă.