Frezarea CNC a unei coperte G10/FR4

Get Latest Price

Tipul de plată:	T/T,Paypal
Incoterm:	FOB,CFR,CIF,EXW,DDU,DDP
Min. Ordin:	1 Piece/Pieces
Transport:	Ocean,Land,Air,Express
Port:	Shenzhen,Guangzhou,Hongkong

Contacteaza acum

descrierea produsului

Atributele produsului

Ambalare și livrare

descrierea produsului

Atributele produsului

Numarul modelului.: HONY-FR4

Marca: Hony

Ambalare și livrare

Unități de vânzare	:	Piece/Pieces
Tip pachet	:	Pachet de export

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

FR4 epoxid bord CNC Mașină de spălat plastic de plastic

Palet de lipit de undă



descrierea produsului

Panouri din fibră de sticlă epoxidică: caracteristici cheie, clasificare și analiza aplicațiilor în echipamente electrice

Placa din fibră de sticlă epoxidică, cu proprietățile sale de izolare excelente și rezistența mecanică, ocupă o poziție importantă în industria electronică și electrică. Procesul de preparare a acestui material implică laminarea pânzei din fibră de sticlă cu rășină epoxidică, care este procesată printr -un proces de temperatură ridicată și de înaltă presiune pentru a forma un laminat cu un grad ridicat de consistență și stabilitate. Plăcile din fibră de sticlă epoxidice sunt utilizate într -o gamă largă de aplicații, de la fabricarea plăcilor de circuit imprimate (PCB) până la componente izolante pentru motoare și echipamente electrice, toate fiind arene unde își pot arăta puterea.

Caracteristicile cheie ale plăcii de fibre din sticlă epoxidică sunt dezvăluite în timpul procesului de pregătire. Absorbția sa scăzută a apei, temperatura ridicată de tranziție a sticlei (TG) și proprietățile excelente de izolare electrică îi permit să mențină fiabilitatea la temperaturi ridicate, în medii electromagnetice umede sau provocatoare. În plus, rezistența chimică a plăcilor din fibră de sticlă epoxidică le face extrem de dorite pentru aplicațiile chimice și marine.

Pe măsură ce tehnologia avansează, procesul de pregătire pentru plăci din fibră de sticlă epoxidică este optimizat pentru a răspunde cererii pieței pentru materiale cu performanță mai mare. Prin formulări de materiale îmbunătățite și tehnici de procesare, plăcile moderne din fibră de sticlă epoxidică au obținut o greutate mai ușoară, o rezistență mai mare și o mai bună compatibilitate a mediului, menținând în același timp beneficiile inițiale. Aceste progrese nu numai că au îmbunătățit performanța produsului a plăcilor din fibră de sticlă epoxidică, dar și-au lărgit perspectivele de aplicare în zonele emergente, cum ar fi în noile vehicule energetice, energia verde și electronica de înaltă calitate.

Dezvoltarea viitoare a EGFB se va concentra mai mult pe prietenia și sustenabilitatea mediului. Pe măsură ce cererea globală de materiale ecologice crește, producătorii de plăci din fibră de sticlă epoxidică caută, de asemenea, mai multe materii prime ecologice și metode de producție mai eficiente pentru a reduce impactul asupra mediului. În același timp, prin reciclare și reutilizare, ciclul de viață al plăcii din fibră de sticlă epoxidică poate fi extins, demonstrându -și în continuare potențialul ca material ecologic.

Servicii de foi epoxidice personalizate: pași cheie pentru optimizarea performanței produsului

Serviciile de personalizare pentru consiliile epoxidice sunt esențiale pentru a răspunde nevoilor industriale specifice și implică ajustarea precisă a materialelor de bord epoxidice pentru a se asigura că produsul final îndeplinește cerințele specifice ale clientului în ceea ce privește performanța. Procesul de personalizare a plăcilor epoxidice implică mai mulți pași cheie, fiecare dintre acestea fiind esențial pentru optimizarea performanței produsului.

În primul rând, selecția materialelor este primul pas în serviciul de personalizare. În funcție de cerințele de aplicare, pot fi selectate diferite tipuri de rășini epoxidice și agenți de întărire, precum și diverse materiale de întărire, cum ar fi fibre de sticlă sau fibre de carbon, pentru a personaliza proprietățile mecanice și rezistența chimică a plăcii epoxidice. Această selecție precisă a materialelor este esențială pentru a îndeplini cerințele de performanță ale unei anumite aplicații.

În continuare, reglarea formulării este procesul de proporție cu exactitate de rășini epoxidice și umpluturi în funcție de parametrii de performanță prestabiliți, cum ar fi rezistența la căldură și izolarea electrică. Acest pas necesită cunoștințe tehnice de specialitate și verificare experimentală pentru a asigura calitatea și performanța produsului final.

Condițiile de întărire ale foii epoxidice trebuie, de asemenea, controlate cu atenție în timpul procesului de producție. Controlul temperaturii, presiunii și timpului de întărire este esențial în formarea proprietăților fizice finale și a stabilității chimice a foii epoxidice. Prin ajustarea acestor parametri, plăcile epoxidice pot fi produse pentru o gamă largă de medii de lucru.

În plus, serviciile personalizate includ post-procesarea foii epoxidice, cum ar fi tăierea, forajul și laminarea, pentru a îndeplini cerințele specifice de proiectare și de asamblare. Aceste etape de procesare necesită mașini-unelte de înaltă precizie și operatori calificați pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței produsului.

În cele din urmă, inspecția de calitate este o parte importantă pentru a asigura că panourile epoxidice personalizate îndeplinesc cerințele de performanță. Printr -o serie de teste, inclusiv teste mecanice, stabilitate termică și performanță electrică, se poate asigura că fiecare lot de produse îndeplinește standardele de calitate predeterminate.

Pe scurt, cheia serviciului personalizat de bord epoxidic constă în selecția exactă a materialelor, ajustarea formulării, controlul producției, procesarea preciziei și inspecția riguroasă a calității. Împreună, acești pași asigură că plăcile epoxidice pot îndeplini cerințele de performanță ale unei varietăți de aplicații specifice, oferind clienților soluții de produse optimizate.

Produse fierbinți