Extrutări de polipropilenă Profil pp

Materiile prime utilizate în profilurile PP este polipropilenă (polipropilenă), un polimer de propilenă, prescurtat ca PP. Profilele PP au performanțe generale excelente, procesare ușoară și modelare și costuri reduse de producție, astfel încât acestea sunt utilizate pe scară largă. Dezavantajul său este că duritatea la temperatură scăzută este o temperatură de pliere slabă, fragilă (aproximativ 8 ℃) și îmbătrânire ușoară. În ultimii ani, prin co-polimerizare și metode de amestecare pentru a produce produse modificate, rezistența sa la temperatură scăzută, rezistența la impact și rezistența la îmbătrânire s-a îmbunătățit, prin urmare, utilizarea din ce în ce mai extinsă

Proprietățile chimice și fizice principale ale polipropilenului greutatea moleculară medie grea de aproximativ 3 ~ 7105; lumină, densitate de aproximativ 0,91 g / cm3; temperatura de topire de aproximativ 174 ℃; rezistență ridicată, duritate, uzură și rezistență chimică; O rezistență la căldură bună, poate fi utilizată la 120 ℃; Performanța sa nu este afectată de umiditatea mediului. Produsele sale au o rezistență excelentă la oboseală de îndoire și pot rezista la sute de mii de îndoire fără pagube. Performanța de procesare este bună, iar rata de contracție este scăzută la procesare și modelare.

Profilul PP este realizat prin polimerizarea monomerului de propilenă ca componentă principală. Există patru metode de producție industrială: metoda solventului, metoda ontologiei în fază lichidă, metoda ontologiei în faza gazoasă și metoda soluției. Cu toate acestea, metoda solventului este frecvent utilizată, urmată de metoda ontologiei.

Conform compoziției monomerilor care participă la polimerizare, profilurile PP pot fi împărțite în gradul homopolimer și gradul de copolimer. Gradul homopolimer este realizat prin polimerizarea unui singur monomer de propilen și, prin urmare, are o cristalinitate mai mare, o rezistență mecanică mai mare și o rezistență la căldură. Polipropilena de calitate a copolimerului se face prin co-polimerizare a unei cantități mici de monomer de etilenă amestecată în polimerizare. Există două tipuri de copolimerizare: copolimeri blocați și copolimeri aleatori. Plipropilena de grad de copolimer are o rezistență mare la impact, în timp ce polipropilena aleatorie a copolimerului are o rezistență mare la impact și o bună transparență.

În comparație cu alte termoplastice cu scop general, polipropilena are avantajele gravitației specifice scăzute, rigiditate bună, rezistență ridicată, rezistență la flexie, rezistență la căldură peste 100 ° C și o bună rezistență chimică. Deficiențele de polipropilenă sunt rezistența slabă a impactului la temperaturi scăzute, îmbătrânirea ușoară și contracția mare de modelare.

În funcție de cerințele și aplicațiile produsului, polipropilena poate fi modificată prin amestecare, umplere, consolidare, adăugare de aditivi și copolimerizare, amestecare și reticulare. De exemplu, se pot adăuga carbonat de calciu, talc și minerale pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența la căldură și stabilitatea dimensională; Fibrele de sticlă, fibrele de azbest, mica și mărgelele de sticlă pot fi adăugate pentru a crește rezistența la tracțiune, pentru a îmbunătăți rezistența la impact la temperaturi scăzute și rezistența la fluaj; Pot fi adăugați cauciuc, elastomeri și alți polimeri flexibili pentru a îmbunătăți performanța și transparența impactului; Și se pot adăuga aditivi speciali pentru a da polipropilenă, cum ar fi rezistența la intemperii, proprietățile antistatice, retardanța flăcării, conductivitatea electrică și reticularea. Adăugarea de diverși aditivi speciali poate oferi polipropilenă, cum ar fi rezistența la intemperii, anti-statica, retardanța de flacără, conductivitatea electrică, placarea, nuclearea, rezistența la cupru etc.

Profilele din plastic PP pot fi modelate prin injecție, extrudate, modelate cu suflare, termoformate, rotomate, acoperite, spumate și alte metode de procesare pentru a produce produse pentru diferite aplicații. Deoarece diverse metode de procesare au cerințe diferite privind proprietățile de topire ale PP, formând astfel gradul de modelare prin injecție, gradul de extrudare, gradul de modelare a loviturilor, gradul de acoperire, gradul de fibre, gradul de film, gradul de rotomolare și alte grade pentru a se adapta la diferite cerințe de procesare.

Profilele din plastic PP au o gamă largă de aplicații. Prin modelarea prin injecție, polipropilena poate fi făcută în diferite părți industriale, aparate electrice, materiale de construcție și necesități zilnice; Metoda de extrudare pentru a produce țevi, foi, forme, sârmă plată, fibră, frânghie; Metoda de modelare a loviturilor pentru a produce o varietate de containere mici, sticle; Metoda de film suflată și plană pentru a produce film IPP, film CPP, după ce s -a întins pentru a obține un nivel ridicat. Forță, film OPP de înaltă transparență; Producția de rezervoare mari de depozitare chimică, containere etc. prin metoda de modelare rotativă