Ghid de procesare a extrudării PA 6 Polyamidă 6

Profilele din nylon sunt realizate prin procesul de extrudare al poliamidei (PA) care este cunoscut în mod special cu numele său comercial, Nylon.

În general, cu profiluri de nylon, produsele fabricate sunt aplicate în cazul în care sunt necesare proprietăți mecanice excelente, precum tuburile pneumatice care sunt rezistente la presiune și temperaturi ridicate. Profilele de poliamidă au o rezistență excelentă la abraziune și pot fi utilizate și ca piste glisante pentru rulmenții cu bile metalice. PA are, de asemenea, o rezistență considerabilă la intemperii. Atunci când fibrele de sticlă sunt adăugate la poliamidă, proprietățile mecanice se îmbunătățesc semnificativ, de exemplu, profiluri de plastic specifice sunt extrudate pentru ferestrele de pauză termică.

Proprietăți de poliamidă-nil: caracteristici mecanice excelente, abraziune, chimice (uleiuri grase, solvenți) și rezistență la temperatură ridicată; Rezistență puternică la temperaturi scăzute și intemperii. Poate fi formulat cu fibre (sticlă și carbon) pentru a -și crește modulul elastic.

Prin procesul de extrudare, pot fi fabricate următoarele profiluri de nylon:

Profilele ferestrelor de pauză termică

Bare de nylon

Tije de nailon

Tuburi de nylon

Tuburi pneumatice

Profiluri de pistă glisante

Diverse componente glisante

Profiluri tehnice pentru industria mecanică

Profiluri tehnice pentru aplicații industriale

Profiluri personalizate

Diferențele și utilizările profilurilor ABS, PVC, PP, PE, PA, PS, PC și Nylon

Există multe materiale în fabricarea industrială a produselor din plastic, următoarea este o scurtă introducere în mai multe materiale plastice majore, astfel încât să înțelegeți general producția de materiale plastice, inclusiv principalele materiale sunt ABS, PVC, PP, PE, PE , PA, PS, PC, Nylon. Introdus după cum urmează;

PP: polipropilenă. Inodor, fără gust, non-toxic. Este cea mai ușoară dintre rășinile utilizate frecvent. Proprietăți mecanice excelente. Rezistență bună la căldură, temperatură de utilizare continuă până la LL0-120 ℃. O bună stabilitate chimică, nu interacționează cu majoritatea substanțelor chimice, cu excepția agenților puternici de oxidare. Rezistența la apă este deosebit de bună. Izolație electrică excelentă. Cu toate acestea, este ușor de îmbătrânit și are o rezistență slabă a impactului la temperaturi scăzute. Zonele de aplicare utilizate pentru realizarea de produse de injecție, filme, conducte, plăci, fibre, acoperiri, etc. Utilizate pe scară largă în aparatele de uz casnic, automobile, industria chimică, construcții, industria ușoară și alte domenii.

PVC: Greutatea moleculară mică este ușor solubilă în solvenți precum cetone, esteri și hidrocarburi clorurate. Cele cu greutate moleculară mare sunt insolubile. Rășina din PVC este procesată și modelată pentru a obține plastic din PVC. Costul său monomer este scăzut, procesul de producție este matur și este ușor de procesat și modelat. Are o rezistență bună la acid și alcalin, rezistență la abraziune, izolare electrică și non-combustibil; Cu toate acestea, stabilitatea termică și rezistența la lumină sunt slabe. Descompunerea de 140 ° C eliberează clorură de hidrogen, iar stabilizatorii trebuie să fie adăugați în timpul procesării și modelării. Temperatura scăzută de înmuiere, limitată la 80 ℃ sub utilizare. În funcție de cantitatea de plastifianți adăugați, se pot produce materiale plastice moi și rășini dure. Materialele plastice moi pot fi utilizate ca acoperiri de sârmă și cablu și alte materiale de izolare, pot fi realizate în peliculă transparentă, folosite ca pelerine de ploaie, fețe de masă, film de răsad agricol, etc.; De asemenea, folosit pentru a face piele artificială, spumă și fibră de clor. Plasticul dur poate fi utilizat pentru a face plăci, conducte, rezervoare de depozitare, turnuri de absorbție, etc. Polimerizarea clorurii de vinil prin metoda de suspensie poate fi obținută rășină de pulbere, dacă metoda de emulsie a polimerizării, poate fi obținută rășină de pastă.

PE: polietilena este inodor și non-toxică. Rezistent la substanțe chimice, insolubile în solvenți la temperatura camerei. Rezistență la temperatură scăzută, temperatură scăzută de temperatură -70 ~ -100 ℃. O izolație electrică bună, absorbție scăzută a apei. Proprietățile fizice și mecanice variază în funcție de densitate. Polietilena industrială cu densitate joasă folosește în principal polimerizarea radicalilor liberi de înaltă presiune (110-200MPa), la temperatură înaltă (150-300 ℃). Alții folosesc polimerizare de coordonare de joasă presiune, uneori același set de dispozitive poate produce densitate 0,87 ~ 0,96g/cm3 produse din polietilenă, numită tehnologie de proces de polietilenă cu densitate completă. Polietilena poate fi prelucrată în filme, sârmă de sârmă și cablu, conducte, diverse produse goale, produse de modelare prin injecție, fibre, etc. Este utilizată pe scară largă în agricultură, ambalaje, electronice și aparate electrice. Este utilizat pe scară largă în agricultură, ambalaje, electrice și electronice, utilaje, automobile, produse diverse zilnice etc.

PS: Polystiren. Utilizate în principal ca produse audio-vizuale și carcasă de disc CD, lămpi și piese de decorare interioară, piese de izolare electrică de înaltă frecvență. Filmul său orientat biaxial este principalul material pentru ambalaje și industria electrică.

Abs: Plastic abs. ABS poate fi împărțit în grad de scop general (inclusiv diverse grad rezistent la impact), grad de ignifug, grad rezistent la căldură, grad de electroplație, grad transparent, grad de spumă structurală și ABS modificat în funcție de diferite utilizări. Gradul de scop general este utilizat pentru fabricarea angrenajelor, rulmenților, mânerelor, carcaselor și pieselor pentru mașini, diverse instrumente, calculatoare, înregistratoare, seturi de televiziune, carcase telefonice și jucării, etc.; Gradul retardant de flacără este utilizat pentru fabricarea pieselor electronice, cum ar fi terminalele de calculator, carcasele de mașini și diverse aparate de uz casnic; Gradul structural de spumă este utilizat pentru fabricarea carcaselor electronice de dispozitiv, etc.; Gradul rezistent la căldură este utilizat pentru fabricarea instrumentelor de automatizare și a carcaselor de motor în centralele electrice, etc.; Electroplarea gradului utilizat la fabricarea de piese auto, diverse butoane, plăți de identificare, articole decorative și necesități zilnice; Gradul transparent este utilizat la fabricarea plăcilor de grad, tăvi alimentare la frigidere, profiluri, profiluri etc.

PC: Policarbonatul este un material comun în viața de zi cu zi. Datorită transparenței sale incolore și a rezistenței excelente de impact, aplicațiile zilnice obișnuite sunt discuri optice, bucăți de ochi, sticle de apă, sticlă rezistentă la gloanțe, ochelari de protecție, sticlă de securitate bancară, faruri, cuști pentru animale de companie, nuanțe de lumină de dulap, nuanțe comerciale de bandă lungă, arhitecturale arhitecturale Profiluri, benzi laterale pentru bagaje, suporturi de etichete din plastic.

POM plastic (polioximetilenă) (Saigang ~ Telling) Denumire engleză Pioximetilenă (polivaldehidă) POM (polformaldehidă rășină) Definiție: Poliformaldehidă este obținută din polimerizarea formaldehidă. Este plastic de inginerie termoplastică de înaltă densitate, cu densitate ridicată. Are proprietăți fizice, mecanice și chimice bune și are în special o rezistență excelentă la frecare. Se datorează faptului că aceste proprietăți chimice și fizice excelente sunt comparabile cu oțelul și mai ușor decât oțelul, se numește „oțel de rasă”! Gravitate specifică: 1,41-1,43g/cm3 contracție de modelare: 1,2-3,0% Temperatură de modelare: 170-200 ℃ Condiții de uscare: 80-90 ℃ 2 ore Proprietăți materiale performanță generală bună, rezistență ridicată, rigiditate ridicată, rezistență bună la uzură, apă mică, apă mică Absorbție, stabilitate dimensională bună, dar stabilitate termică slabă, ușor de ars, ușor de îmbătrânit în atmosferă. Potrivit pentru producerea de piese rezistente la uzură, piese de transmisie și chimice, instrumente și alte părți proprietăți de modelare

1. Material cristalin, intervalul de topire este îngust, topirea și solidificarea este rapidă, temperatura materialului este puțin mai mică decât temperatura de topire a cristalizării. Fluiditatea este medie. Absorbția mică a umidității, nu poate fi uscată.

2. Coeficient de frecare scăzut, o elasticitate bună, ușor de produs riduri și defecte de suprafață pe suprafața părților din plastic.

3. Foarte ușor de descompus, temperatura de descompunere este de 240 de grade. Există gaze iritante și corozive atunci când se descompun. Prin urmare, oțelul de mucegai trebuie să fie confecționat din materiale rezistente la coroziune.