Sfaturi de material PA46
Q1: PA46 ca material din nylon, poate aduce ce beneficii utilizatorului final?
PA46 umple decalajul dintre materialele plastice tradiționale de inginerie (cum ar fi PA6, PA66, poliester, PPS), precum și Super Materials (cum ar fi LCP, Polysulfone, PEEK), utilizarea PA46 are următoarele avantaje, cum ar fi: rezistență la temperatură ridicată, cu rezistență la căldură pe termen lung și stabilitate la temperatură ridicată; Proprietăți mecanice ridicate care îi permit să permită o grosime mai mică a peretelui, reducând astfel greutatea și reducând costul părților realizate; Rata ridicată de cristalizare, astfel încât să aibă o rată de cristalizare ridicată mai scurtă face să aibă un ciclu de modelare mai scurt, să îmbunătățească capacitatea de producție; proprietăți mecanice bune și mobilitate ridicată îmbunătățesc gradul de libertate de proiectare; 80 ℃ Temperatura matriței de încălzire a apei poate fi, procesarea este mai sigură și mai economică; Nu este ușor de produs burrs, nu este nevoie de post-procesare; contracția și PA6, PA66, etc. Aproape de conversia matriței nu trebuie modificate.
Q2: PA46 ca temperatură ridicată, duritate ridicată, nylon de înaltă rezistență, poate fi utilizat în ce zone?
PA46 este utilizat în câmpul electric pentru componente de întrerupător, componente de sârmă, schelete și întrerupătoare, etc.; În industria electronică, aplicarea procesului de lipire Reflow a conectorilor de montare de suprafață cu pereți subțiri, conectori, cap de protecție, lumini de comutare; În industria E&E poate fi utilizat pentru diverse părți ale motorului, cum ar fi stive de capăt, suporturi de perii, viteze și suporturi de capăt, etc.; În industria auto, sarcină ridicată, temperatură ridicată, componente ale motorului rezistente la ulei și sistemul de transmisie, utilizate, de asemenea, pentru senzori și conectori de temperatură ridicată, o varietate de conducte auto extrudate; în industria utilajelor pentru o varietate de angrenaje, rulmenți și cuști la temperaturi ridicate; În plus, PA46 poate fi utilizat și pentru pieptene de păr dinții de pieptene pentru a rezista la rezistența ridicată la căldură și să aibă o duritate bună.
A doua întrebare: PA46 ca membru al familiei de poliamidă, ce zici de caracteristicile de contracție dimensională?
Toate materialele plastice de inginerie prezintă o oarecare contracție de modelare. PA46 nereforțat, ca plastic semi-cristalin, se micșorează mai mult decât materialele amorfe tipice la 2%. Adăugarea fibrei de sticlă reduce contracția la 0,2-0,9%, în funcție de conținutul de fibre de sticlă.
Absorbția apei joacă un rol important în dimensiunile produselor PA46. Este un proces reversibil legat de umiditate și timp până la atingerea echilibrului, iar absorbția apei de echilibru a specificațiilor nereinplate PA46 este de 3,7%. Proiectarea ar trebui să țină seama de mediul de umiditate în care va fi utilizat produsul. Similar cu contracția, absorbția apei a gradelor armate nu este aceeași cu non-consolidată.
Q3: De ce PA46 Nylon are un punct de topire atât de ridicat?
PA46 are un punct de topire foarte ridicat, până la 295 ° C, cu o cristalinitate de până la 70% și cristalizare rapidă. Acest lucru se datorează faptului că fiecare parte a grupului de amidă de PA46 Nylon are doar 4 grupări metil, ceea ce duce la un număr mai mare de grupe de amidă pe lungimea lanțului dat și o structură extrem de simetrică a lanțului chimic.
Q4: Care este performanța de căldură pe termen scurt a PA46?
Performanța de temperatură ridicată pe termen scurt a unui material se caracterizează prin nivelul său de rigiditate și rezistență la temperaturi ridicate (de exemplu, în regiunea de 100 ° C și 290 ° C): Acest nivel de rigiditate/rezistență la temperaturi ridicate trebuie considerat un Factor important care trebuie luat în considerare în timpul proiectării.
Temperatura de deviere a căldurii (HDT) este definită ca temperatura la care un eșantion de testare este deformat într -un anumit grad sub o sarcină dată, care este legat de nivelul de rigiditate la temperaturi ridicate. Deoarece PA46 menține o rigiditate excelentă la temperaturi mai ridicate, valorile HDT pentru PA46 (170 ° C pentru nereinforțate și 290 ° C pentru specificații armate cu fibră de sticlă 30%) sunt mari.
Q5: PA46 funcționează la fel de bine în rezistența la căldură pe termen lung?
Este esențial pentru proiectanți să înțeleagă performanța unui produs în etapele ulterioare ale utilizării pe termen lung, adesea denumite nivelul de performanță după ce materialul a fost expus unui mediu oxigenat și căldură timp de mii de ore.
Temperatura de utilizare continuă (tăiere), adesea folosită ca criteriu de selecție în industria auto, este definită ca temperatura la care proprietățile mecanice ale unui material dat se degradează cu 50% într -o anumită perioadă de timp (de obicei 500, 1000, 5000, 10000 sau 20000 ore). 30% Specificații armate din fibră de sticlă PA46 are o valoare redusă de 170 ° C.
RTI (indicele de temperatură de utilizare pe termen lung), utilizat în mod obișnuit în industria electrică și electronică, poate fi gândită într-o oarecare măsură ca o reducere cu un ciclu de înjumătățire foarte lung între 60.000 și 100.000 ore. PA46 stabilizat cu căldură are un RTI de 140 ° C.
Q6: PA46 poate menține o rigiditate ridicată pe o gamă largă de temperaturi?
Datorită cristalinității sale ridicate, PA46 își poate menține rigiditatea ridicată până la un interval de temperatură aproape de punctul de topire. Are o marjă mai mare pentru un design sigur decât alte materiale precum PA6, PA66 și poliester. PPA și PP -urile au un modul ridicat la temperatura camerei, dar rigiditatea scade grav la temperaturi ridicate (> 100 ° C). PA46 are un modul ridicat la temperatura camerei și o rigiditate ridicată la temperaturi ridicate (> 100 ° C), dar are un modul ridicat la temperatura camerei. Materialul PA46 are o rigiditate și o rezistență mai mare (elasticitate, modul de tracțiune și flexual) la temperaturi mai mari de 100 ° C prin adăugarea de întăriri.
În plus, PA46, chiar dacă proiectarea unei grosimi de perete foarte mici poate fi menținută la temperaturi ridicate sub o rigiditate ridicată, ceea ce poate reduce efectiv greutatea produsului.
Q7: Cum se compară capacitatea PA46 de a rezista la încărcările pe termen lung cu PA66?
Pentru o performanță optimă și durata de viață cea mai lungă, materialele plastice de inginerie supuse unor încărcări pe termen lung trebuie să aibă o rezistență ridicată la fluaj (deformare plastică scăzută sub sarcină).
Cristalinitatea ridicată a PA46 îi permite să mențină o rigiditate excelentă la temperaturi ridicate (> 100 ° C) și, prin urmare, are o rezistență deosebită de fluaj în comparație cu majoritatea celorlalte materiale plastice inginerești și materiale rezistente la căldură. Comportamentul fluier este unul dintre factorii care limitează temperatura maximă de utilizare a materialului, PA46 Temperatura maximă de utilizare este cu 30 ℃ mai mare decât PA66 și peste PPA.
Q8: De ce PA46 funcționează atât de bine în ceea ce privește duritatea, chiar și în specificația armată din fibră de sticlă?
Duritatea unui material crește, de asemenea, atunci când temperatura crește, așa cum se arată printr -o creștere a alungitării la pauză și o scădere a rezistenței la impact la tracțiune. Drept urmare, rezistența la temperaturi scăzute plasează mai multe cerințe stricte pe material.
Rata ridicată de cristalizare a PA46 are ca rezultat formarea multor mici structuri sferice de cereale în timpul cristalizării, ceea ce oferă o duritate superioară de impact PA46 nereinforțată decât majoritatea celorlalte materiale plastice inginerești. Chiar și la temperaturi sub 0 ° C, rezistența la impact creată de PA46 rămâne la un nivel ridicat. Această structură oferă, de asemenea, o rezistență excelentă la oboseală.
Chiar și specificația consolidată din fibră de sticlă arată o alungire remarcabilă la pauză și o bună rezistență la impact IZOD, ceea ce face ca PA46 să aleagă materialul pentru a solicita piese și facilitează utilizarea unor etape de asamblare ulterioare, cum ar fi incrustări, balamale și proiecte de barbă.
Q9: De ce materialele PA46 sunt adesea utilizate pentru piese glisante la temperaturi ridicate?
Rezistența excelentă la uzură a PA46 o depășește pe cea a majorității celorlalte materiale plastice de inginerie în majoritatea condițiilor. Acest lucru se datorează ratingului său mai mare de presiune PV, care îi permite să reziste la viteze și presiuni de frecare mai mari. Gradele modificate din fibră de sticlă sau nereforțate oferă caracteristici îmbunătățite de uzură. Suprafața netedă, dură, combinată cu rigiditatea la temperaturi ridicate, face ca PA46 să fie un material ideal pentru piese glisante, cum ar fi șinele de ridicare, tensionatoarele în lanț și șaibele de tracțiune.
Q10: Proprietățile electrice și ignifuge ale PA46 sunt adecvate pentru produse electrice și electronice?
PA46 are o rezistență ridicată la suprafață și volum, rezistență dielectrică și indicele de urmărire a fluxului relativ (CTI). Valorile reale ale acestor proprietăți sunt legate de diferite specificații ale materialului, temperaturii și umidității. În general, PA46 menține aceste proprietăți la temperaturi ridicate suficient pentru a răspunde cerințelor aplicațiilor stricte.
PA46 este disponibil într-o gamă UL 94 V-0 (chiar 0,35 mm) evaluări ignifuge. Materialele PA46 nemodificate și armate sunt UL 94V-2, în timp ce materialele armate cu fibră de sticlă PA46 nemodificată sunt UL 94 HB.
Caracteristicile de mai sus, combinate cu o temperatură de vârf foarte mare și o duritate ridicată, făcând PA46 o alegere excelentă a materialului pentru componentele care trebuie să fie lipite pe PCB (plăci de circuit imprimate).
Q11: PA46 are rezistența chimică a materialelor comune din poliamidă?
Materialele din poliamidă au o rezistență bună la majoritatea substanțelor chimice, iar PA46 nu face excepție. Rezistența la ulei și grăsime, în special la temperaturi ridicate, este foarte bună. PA 46 este alegerea ideală a materialului pentru diverse aplicații din industria auto sub capotă și pentru alte aplicații industriale, cum ar fi angrenajele și rulmenții. Ca și alte poliamide, PA46 este supus coroziunii de către acizi minerali puternici și absoarbe solvenții polari.
Q12: Care este efectul de suprafață al produselor fabricate din PA46?
Materialele PA46 reproduc foarte bine suprafața matriței. De regulă generală, notele non-consolidate sunt cele mai bune; Fibra de sticlă întărită sunt cele mai grave în ceea ce privește aspectul suprafeței; iar pulberile minerale și amestecurile de pulbere de sticlă/minerale sunt între ele. Această regulă se aplică în special suprafețelor strălucitoare, unde suprafețele texturate sunt adesea folosite pentru a acoperi mici defecte de suprafață. În plus, cu cât temperatura matriței este mai mare, cu atât este mai ușoară să reproduceți suprafața matriței, modelarea pe o matriță lucioasă poate obține, de asemenea, un produs de suprafață neted.
Q13: Există o cerință ridicată pentru grosimea peretelui în proiectarea produselor PA46?
Grosimea peretelui produsului depinde de funcția finală a produsului și de nevoile specifice. În general, grosimea peretelui trebuie proiectată cât mai subțire pentru a scurta timpul de ciclu de modelare. Grosimea minimă a peretelui unei părți modelate prin injecție este direct legată de forma produsului și de fluxul materialului. PA46 poate fi modelat la fel de subțire ca 0,25 mm când lungimea debitului este mai mică de 100 de ori grosimea peretelui.
Grosimea uniformă a peretelui contribuie la consistența și umplerea uniformă a matriței, ceea ce evită mai bine contracția și paginii de război, rezultând produse cu proprietăți mecanice mai bune. Când grosimea inegală a peretelui este inevitabilă din cauza nevoilor de proiectare, grosimea peretelui trebuie utilizată într -o manieră treptată.
Q14: Produsele PA46 pot fi proiectate pentru a permite colțurile ascuțite?
Colțurile interne ascuțite creează concentrații de stres, care sunt cea mai frecventă cauză a eșecului pieselor din plastic. Toate poliamidele sunt oarecum sensibile la crestături, iar cele armate cu fibre de sticlă sunt deosebit de sensibile la concentrațiile de stres în colțurile interioare, care pot fi reduse prin rotunjirea designului. Ca ghid general, raza colțului interior este egală cu jumătate din grosimea peretelui, care răspândește toate tensiunile la suprafață. O rază mai mică va avea, de asemenea, concentrații de stres, în timp ce o rază prea mare nu va ajuta mult și poate reduce funcționalitatea.
Colțurile exterioare trebuie menținute uniforme în grosimea peretelui de -a lungul razei interioare, ceea ce reduce variația grosimii peretelui și ajută la prevenirea deformării, contracției și golului.
Q15: Întăririle sunt importante în proiectarea produselor PA46?
Armarea adaugă atât rezistența, cât și rigiditatea și poate reduce semnificativ costurile prin eliminarea secțiunilor transversale groase, reducând greutatea și scurtarea ciclurilor de modelare. Cu toate acestea, suprafața din spate a întăririi poate arăta contracție, care este de obicei acoperită de texturizare, iar intersecția armăturii cu peretele produsului, dacă nu este manipulată corect, poate arăta stres.
Pe scurt, întărirea oferă un instrument util pentru proiectanți. Este utilizat numai atunci când proprietățile mecanice sunt necesare pentru aplicația reală.
Q16: Ce tip de porți și alergători sunt folosiți în proiectarea matrițelor pentru produsele PA46?
Materialele PA46, la fel ca și alte poliamide, necesită sisteme mai mici de poartă și alergători. Pentru matrițele de produse PA46 non-consolidate, alergătorii pot fi foarte subțiri pentru a economisi material și pentru a reduce timpul de ciclu. Piesele mai mari și un procent mai mare de întăriri umplute necesită porți mai largi și sisteme de alergător. Toate tipurile de porți pot fi utilizate, dar porțile scufundate sunt mai frecvent utilizate datorită capacității lor de a se dezactiva automat de la poartă.
În mod alternativ, alergătorii fierbinți pot fi folosiți eficient pentru procesarea PA46, permițând materialului topit să treacă liber prin sistem, fără forfecare excesivă, abraziune sau înfundare a materialului.
