Plastic ABS: avantaje, aplicații etc.
Utilizarea termoplasticii în fabricarea unui număr mare de produse utilitare de zi cu zi nu este nouă. Disponibilitatea lor pe scară largă se datorează în principal capacității lor de a deveni lichid după ce a atins o anumită temperatură (mai degrabă decât arderea). De exemplu, plasticul ABS poate fi lichefiat la 221 grade Fahrenheit, apoi răcit și reîncălzit.
Această proprietate unică face ca termoplasticii să fie ABS un material excelent pentru procesele moderne de modelare, cum ar fi modelarea prin injecție din plastic.
Înainte de termoplastică, termosetele au fost utilizate într -o varietate de procese de fabricație. Cu toate acestea, termosetele au o limitare gravă. Termosetele de încălzire provoacă modificări chimice ireversibile care îi determină să se solidifice.
O a doua încălzire a termosetelor îi determină să ardă. Drept urmare, există o reciclabilitate zero în comparație cu termoplastica, cum ar fi ABS, care poate fi reîncălzită și remaniată într -o formă dorită.
Ce este plastic ABS?
Plasticul ABS sau acrilonitril butadiene stiren este un termoplastic amorf, rezistent la impact, opace, care este utilizat pe scară largă în industria materialelor plastice. După cum sugerează și numele, termoplastica constă din trei unități monomer:
Acrilonitril: un monomer sintetic realizat din amoniac și propilenă.
Butadiena: un monomer produs ca produs secundar cu etilenă în producerea de biscuiti de aburi.
Stiren: monomer produs prin deshidrogenarea etilbenzenului.
Fiecare unitate monomer oferă termoplastice proprietăți diferite. Acrilonitrilul contribuie la rezistența sa chimică și de căldură, butadiena adaugă rezistență și duritate, iar stirenul oferă proprietăți precum rigiditatea și procesabilitatea.
Proprietăți cheie
Plasticul ABS este considerat a fi foarte puternic din punct de vedere structural. Acest lucru îl face ideal pentru o varietate de aplicații care necesită un plastic robust care poate rezista la impactul extern al rezistenței. Este utilizat pe scară largă în aplicații precum carcase de protecție, carcase pentru camere și ambalaje rigide care necesită robustete structurală.
Proprietăți fizice ale plasticului abs:
Următoarele sunt proprietățile fizice cheie ale plasticului ABS:
Rezistență cu impact ridicat
Rigiditate ridicată
Rezistență la căldură și chimică
Proprietăți de izolare electrică ridicată
Abraziune și rezistență la murdărie
Stabilitate structurală/dimensională
O luminozitate bună a suprafeței
Weldabilitate/modelabilitate
Proprietăți chimice ale materialelor plastice ABS:
Următoarele sunt câteva dintre proprietățile chimice importante ale termoplastice ABS:
Formula chimică: (C8H8) X- (C4H6) Y- (C3H3N) Z)
Rezistență excelentă la acizi și baze (formă diluată)
Rezistență rezonabilă la hidrocarburi alifatice
Temperatura de lichefiere (tranziția de sticlă): 105 ° C (221 ° F)
Temperatura de modelare prin injecție: 204 - 238 ° C (400 - 460 ° F)
Mai puțin rezistent la alcooli, hidrocarburi halogenate și hidrocarburi aromatice.
Proprietățile mecanice ale plasticului ABS:
Rezistență la tracțiune: 46 MPa (6600 psi)
Rezistență la flexie: 74 MPa (10800 psi)
Gravitate specifică: 1.06
Contracție: 0,5 - 0,7%
Alungire la pauză - 10-50%
Alungire la randament - 1,7-6%
Hardness Shore D: 100
Duritate (impactul fasciculului cu cantilever notat la temperatura camerei): 200 - 215 j/m
Durerea la temperatură scăzută (impactul fasciculului de cantilever crescător la temperatură scăzută): 20 - 160 j/m
Temperatura de deviere a căldurii: 98 ° C (208 ° F) la 0,46 MPa (66 psi)
Proprietățile electrice ale materialelor plastice ABS:
Constantă dielectrică: 2.7 - 3.2
Rezistență dielectrică: 15,7 -34kV/mm
Rezistență la arc: 60-120 secunde
Factor de disipare: 50 - 190 x 10-4
Rezistivitatea volumului: 14 - 16 x 1015 OHM.CM
Pentru utilizare într -o varietate de produse comerciale, materialele plastice ABS, la fel ca majoritatea celorlalte termoplastice, sunt modificate prin adăugarea de aditivi și uneori prin schimbarea proporțiilor tuturor celor trei unități monomer prezente în ele.
Adăugarea de aditivi (de exemplu, fibre, umpluturi, PVC, minerale, stabilizatori de căldură, lubrifianți etc.) produce proprietăți diferite de material, rezultând diferite grade de termoplastice, cum ar fi ratinguri cu impact ridicat și mediu, note rezistente la căldură, flacără, flacără -Carele retardante și notele de platititate.
Deși plasticul ABS are câteva proprietăți excelente care îl fac un termoplastic extrem de solicitat în industria producției, există unele limitări care necesită o atenție atentă. Rezistența slabă a solventului (în special alcoolii, esterii etc.), rezistența dielectrică scăzută, rezistența la vreme slabă și zgârierea ușoară sunt unele dintre limitările utilizării ABS.
Acestea fiind spuse, producătorii de materiale plastice modifică sau depășesc majoritatea acestor limitări prin amestecarea materialelor de materiale ABS cu alți polimeri (de exemplu, PVC, PA, PC, etc.). Producătorii cu experiență pot pregăti o varietate de amestecuri din plastic ABS.
Toxicitate
ABS este considerat relativ non-toxic și, prin urmare, este un termoplastic non-periculos. Nu au fost raportate efecte adverse de sănătate cunoscute ca urmare a expunerii la plastic ABS. Nu conține cancerigeni cunoscuți, nu este de lechid și este stabil. Prin urmare, este un plastic sigur pentru fabricarea jucăriilor pentru copii și a produselor similare.
Cu toate acestea, din cauza diferitelor alte limitări, ABS nu este potrivit pentru utilizare ca implant medical.
Din nou, plastic ABS este complet reciclabil și în mare parte biocompatibil. Acesta este motivul pentru care poate fi amestecat cu ușurință cu alte materiale pentru a produce diferite produse comerciale de înaltă calitate, dar rentabile.
Proces de fabricație
Așa cum am menționat anterior în articol, PLASTA ABS este o combinație de trei unități de monomer separate, și anume: acrilonitril, butadienă și stiren. Este polimerizat folosind un proces de emulsie.
Alte procese, cum ar fi polimerizarea proprietății, pot fi, de asemenea, utilizate pentru a face termoplastice ABS. Cu toate acestea, emulsionarea rămâne cel mai frecvent proces global pentru producerea de materiale plastice ABS.
În plus, majoritatea industriilor folosesc produse din plastic ABS preformate vechi ca material de pornire pentru fabricarea plasticului ABS. Datorită reciclabilității lor 100%, produsele din plastic ABS pot fi încălzite, lichefiate și remaniate de mai multe ori în produse noi.
Aplicații
ABS este utilizat într -o varietate de aplicații comerciale și industriale. Rezistența sa chimică, de căldură și de impact fizic o fac ideală pentru o varietate de produse.
Plasticul ABS este destul de ușor de procesat. Punctul său de topire scăzut îl face o alegere excelentă pentru tehnicile moderne de modelare, cum ar fi procesele de turnare prin injecție din plastic și chiar imprimarea 3D. Prin urmare, este o alegere bună pentru situații de temperatură ridicată.
În plus, costul scăzut al plasticului ABS se adaugă popularității sale.
Toate caracteristicile și proprietățile de mai sus ale plasticului ABS îl fac un material de bază bun pentru o varietate de aplicații într -o gamă largă de industrii precum auto, aparate electrice, echipamente sportive, jucării, construcții și arhitectură.
Următoarele sunt câteva dintre aplicațiile populare de plastic ABS:
O varietate de piese auto care caută factori de reducere a greutății a se vedea termoplastica ABS ca o alternativă excelentă la metal. Părțile utilizate frecvent includ ansambluri ale panoului de bord, spate pentru scaun, piese cu centură de siguranță, sasuri de ușă, mânere, panouri de instrumente, borduri de stâlpi și multe altele.
ABS este utilizat în multe aparate de zi cu zi și produse de consum, cum ar fi panourile de control, carcasele de aspirare, procesoarele alimentare, garniturile de frigider și multe altele.
Aplicații electrice și electronice, cum ar fi tastaturi computerizate, carcase electronice etc.
Aplicațiile de construcție, cum ar fi conductele și accesoriile sunt fabricate din plastic ABS. Acest lucru se datorează proprietăților sale, cum ar fi rezistența la impact ridicat, rezistența la rugină și coroziune.
Instrumente muzicale, echipamente sportive etc.
Instrumente de grădinărit.
Legos și alte jucării din plastic.
Aplicații medicale, cum ar fi nebulizatori, compresoare etc.
Imprimare 3D și prototipare cu abs
Procesul de imprimare 3D folosind mașini FDM (modelarea depunerii fuzionate) folosește plastic ABS, care a fost ales în principal pentru ușurința sa de procesare. Materialul este ușor de legat și decorat, ceea ce îl face ideal pentru prototipare. Deoarece ABS are un finisaj bun de suprafață, este relativ ușor să producă un aspect bun în ceea ce privește culoarea și textura.
Beneficiile plasticului ABS
Se reduce la avantajele plasticului ABS față de alte rășini de plastic disponibile.
Deci, de ce este ABS unul dintre cele mai utilizate materiale plastice, mai ales când vine vorba de produse fabricate prin tehnici de modelare prin injecție?
Așa cum am menționat anterior în articol, proprietățile chimice, fizice, mecanice și electrice ale plasticului ABS îi conferă unele caracteristici unice. Punctul său de topire relativ scăzut și temperatura de tranziție scăzută a gazelor îl fac un material ușor de utilizat de turnare prin injecție din plastic.
ABS poate fi ușor lichefiat și modelat în forme complexe prin tehnici de modelare prin injecție.
Reciclabilitatea sa 100% permite să fie topită și remaniată din nou și din nou, fără o degradare sau ardere chimică.
ABS este considerat un plastic foarte „sigur de gestionat”, deoarece se răcește și se întărește rapid. În plus, ușurința sa relativă de manipulare, pictură și decorare face o alegere populară pentru produsele care se bazează pe finisaje de înaltă calitate.
Rezistența sa puternică de impact, rezistența la căldură și proprietățile de amortizare a vibrațiilor o fac alegerea preferată pentru aplicațiile care necesită structură, formă și robustete.
Proprietățile sale ușoare și rezistente la zgârieturi o fac ideală pentru aplicațiile auto. Deoarece este nevoie aici de a înlocui metalul cu materiale plastice ușoare excelente, ABS este o alternativă bună.
În cele din urmă, costurile sale de producție destul de mici îl fac o soluție și o alegere foarte economică printre diferitele alte opțiuni termoplastice de pe piață.
Cuvântul final:
Diverse termoplastice au diferite utilizări bazate pe proprietățile lor fizice, chimice, mecanice și electrice. Selectarea materialului plastic potrivit pentru o anumită aplicație necesită o înțelegere completă a materialului. Foaia de plastic ABS este un termoplastic versatil care oferă o alternativă de înaltă calitate, de înaltă calitate la o varietate de alte materiale de pe piață. Ușorile sale de utilizare, rentabilitatea și varietatea de proprietăți unice îl fac o alegere populară pentru o varietate de industrii.
