CNC este, fără îndoială, una dintre cele mai strălucitoare stele din industria modernă a producției. Pentru aceia dintre voi care nu înțeleg industria, înțelegerea aprofundată a CNC, vă va deschide o nouă ușă pentru dvs. către industria de fabricație eficientă și convenabilă, suntem din următoarele puncte până la explorarea sa aprofundată.
În primul rând, trebuie să înțelegem ce este CNC, ce conține? Ne uităm din definiție, CNC, cunoscut și sub numele de control numeric al computerului, cum ar fi o „înțelepciune” cu înțelepciune extraordinară a maestrului. În comparație cu mașinile -unelte tradiționale, care se bazează pe funcționarea manuală de către operator, CNC se bazează mai mult pe puterea aritmetică puternică a computerului în sine pentru a obține un control precis al mașinii sau al altor echipamente. Prin controlul frezării, întoarcerea și alte procese, CNC va fi materiile prime originale sculptate în lucrare finită frumoasă, aceasta este magia producției discrete. Imaginați -vă că o bucată de metal aspră fiind transformată într -o componentă complexă, extrem de precisă, critică, sub funcționarea atentă a unui CNC.
În al doilea rând, de la NC la călătoria legendară a CNC
Aruncați o privire la traiectoria sa de dezvoltare, din anii 1940 până în anii 1950, prima generație de mașini -unelte CNC s -a împiedicat, când se bazează pe bandă de hârtie sau pe cărți perforate pentru a trece instrucțiunile de control, deși sarcina poate fi îndeplinită, dar puțin stângace. În anii 1960, computerul, superstarul științei și tehnologiei, a venit pe scenă și a devenit noul „creier” al mașinilor CNC, „NC” de la această transformare magnifică în „CNC”. Care joacă un rol cheie în legarea codului G, arătând puterea uimitoare, vor fi informațiile din programul CNC, transformarea exactă la fiecare acțiune delicată a mașinii -unelte, astfel încât procesul de fabricație să fie plin de știință și tehnologie a scântei și ritmuri strălucitoare.
În al treilea rând, deschiderea erei CNC a noii puteri
Anterior, mașini-unelte CNC, în mare parte pentru a satisface fabricarea pieselor speciale și personalizate, cum ar fi personalizate pentru oaspeții exclusivi ai rochiei la nivel înalt, deși rafinate, dar este dificil să ai universal. Cu toate acestea, din anii 90, centrele de prelucrare CNC cu scop general au apărut ca un boom. Mașina de frezare cu 4 axe cu o dimensiune a tabelului de 800x800mm, de exemplu, este ca un master de fabricație complet, injectând un nou impuls în dezvoltarea diversificată a industriei de fabricație.
Prelucrarea CNC: procesul principal al fabricației de precizie a fost dezvăluit
În cadrul industriei de fabricație, prelucrarea pieselor de precizie ocupă o poziție centrală. Deoarece câțiva milimetri de abatere afectează întregul sistem, întreaga piață conduce, de asemenea, industria de precizie la dimensiunea cerințelor, din ce în ce mai mare. Pentru a îndeplini mai multe cerințe ale clienților, trebuie să găsim cea mai potrivită tehnologie de prelucrare pentru fiecare produs. Astăzi, ne vom concentra pe principalele procese care ne permit să apreciem mai bine fabricația de precizie.
CNC, sau controlul numeric al computerului, este acum vital în multe industrii de producție și mecanice. Unul dintre cele mai importante aspecte este operația de prelucrare subtractivă, iar cea mai mare parte a echipamentelor implicate sunt mașinile de tăiat.
★★★ Frezarea, se referă la utilizarea unui instrument rotativ cu mai multe fluturi (tăietor de frezare) pentru a tăia o piesă de lucru, eliminând astfel excesul de material și permițând piesei de lucru să obțină forma dorită, precizia dimensională și calitatea suprafeței. Tăietorul de frezare se rotește cu viteză mare ca mișcare principală, în timp ce piesa de prelucrat este condusă de masa mașinii și alimentate în direcții axiale, radiale sau alte direcții de -a lungul tăietorului de frezare.
★★★ Îndepărtarea, pe de altă parte, este unică prin faptul că piesa de prelucrat cilindrică se rotește și instrumentul de pe fusul fix elimină excesul de material pentru a crea piese cilindrice de înaltă precizie, cum ar fi diferite tipuri de componente ale arborelui. Procesul de foraj nu trebuie subestimat, nevoia de a controla cu exactitate parametrii găurii, de la găuri filetate minuscule la găuri mari prin găuri poate fi finalizată cu exactitate.
★★★ Grinding urmărește netezimea finală, roata de măcinare a aruncat piesa de lucru, astfel încât finisajul suprafeței să fie mult îmbunătățit, procesarea rulmentului de precizie are adesea nevoie de acest proces.
★★★ SAWING este responsabil pentru tăierea materiei prime într -o parte prototip, care este primul pas al procesării.
★★★ Finisajul, depunerea se concentrează pe debatare și alte cantități mici de îndepărtare a materialelor, combinând caracteristicile de măcinare și tăiere pentru a netezi marginile piesei. Lustruirea și periajul, precum vrăjitorii, utilizează procese abrazive pentru a oferi pieselor o suprafață netedă sau lucioasă care îmbunătățește estetica și performanța.
Aceste prelucrări tradiționale și procese abrazive alcătuiesc principalul sistem de proces de prelucrare a CNC. Desigur, există și alți membri ai familiei operațiunilor de îndepărtare a materialelor, cum ar fi EDM (prelucrarea cu descărcare electrică), tăierea cu laser, tăierea cu jet de apă și altele, fiecare cu propriile lor specialități care, deși nu sunt detaliate în acest articol, joacă și el joacă și un rol important în dezvoltarea inovatoare a producției. Mai mult decât atât, operațiunile de prelucrare de astăzi sunt, de asemenea, adesea combinate cu procese de fabricație aditivă în mașini hibride pentru a crea scântei mai inovatoare, creând un model de posibilități infinite pentru viitorul producției.
