Materiale plastice inginerești peek prelucrarea modelării prin injecție
Procesarea de modelare a injecției peek are nevoie de o mașină de modelat specială de injecție cu temperaturi ridicate, controlează procesul pentru a evita riscul. Material de performanță înaltă, utilizat în aerospațial, automobile, electrice și alte câmpuri. Mai ușor și mai durabil decât metalul, este materialul preferat pentru piese auto, organe artificiale și așa mai departe.
Metoda de procesare a modelării prin injecție de inginerie în comparație cu alte modele de injecție de plastic obișnuită, trebuie să utilizați o mașină specială de modelare specială cu temperaturi ridicate la temperatură ridicată, oferind o presiune de injecție mai mare, viteză de injecție și încălzire stabilă. În plus, trebuie acordată atenție proiectării structurii matriței. Din desenele de piesă furnizate de client până la aterizarea generală a pieselor de procesare PEEK la început, este necesar să controlați eficient toate procesele. Evitați riscurile inutile în materialele plastice de inginerie peek injecție. Acest articol va fi o introducere cuprinzătoare a întregului proces de modelare a injecției PEEK INGENCȚIE, inclusiv tipurile de procesare a pieselor PEEK, Direcția de aplicare a pieselor de turnare prin injecție PEEK, PEEK Injection Molding Processing Precauții de modelare.
Peek excelează în rezistență mecanică, rezistență la uzură, rezistență la căldură și rezistență chimică. Poate fi ușor reciclat și reutilizat. Puritatea ridicată, rezistența la coroziune și izolarea electrică sunt caracteristici suplimentare.
Aplicații de procesare a modelării injectării din plastic pentru inginerie
Cu caracteristicile sale de înaltă performanță, Plastic Plastic Peek este un material utilizat în mod obișnuit în câmpurile de vârf de astăzi, cele mai frecvente aplicații fiind în industria aerospațială, auto, electrică, electronică și de dispozitive medicale.
Industria auto
Noua industrie a pieselor auto energetice utilizează procesarea materialelor Peek în loc de metal și materiale plastice obișnuite, îmbunătățirea performanței este deosebit de semnificativă. Componentele din jurul motorului, piese de transmisie, componente de direcție etc. sunt utilizarea materialelor plastice speciale de inginerie PEEK, modelarea de prelucrare a modelării prin injecție cu mucegai, în loc de cea mai frecventă fabricare de metale costisitoare. În general, industria de fabricație auto, în ansamblu, pentru a reduce costurile, reducerea greutății, pentru materialele de inginerie a materialelor plastice peek prelucrarea cererii de modelare este, de asemenea, din ce în ce mai mare.
Fabricarea aerospațială
Deși aluminiul a devenit materialul ales pentru industria aerospațială datorită greutății sale reduse, Peek poate fi încă utilizat în unele aeronave.
Componente ale echipamentelor la locul de muncă
În loc de metal, rășinile Peek permit fabricarea de componente mai ușoare, rezistente la oboseală și fără ulei. Aceasta include fălcile de separare pentru copiatori, rulmenții speciali de peek rezistenți la căldură, lanțurile de peek, angrenajele peek și multe altele.
Aplicații media
Instrumentele analitice medicale, cum ar fi componentele endoscopului și curățătorii de instrumente dentare, pot fi realizate din Peek-ul sigur de autoclave. Cu rezistența ridicată și solubilitatea scăzută, Peek este de asemenea utilizat în coloane de cromatografie lichidă, tuburi și accesorii de analiză instrumentală. Datorită biocompatibilității sale, Peek a înlocuit în mare parte titanul ca metal la alegere pentru osul artificial.
Rezuma
Cercetările au arătat că procesul de modelare a injecției din plastic de inginerie este mai durabil decât alți polimeri și unele metale. PEEK rezistă deformarea fluajului sub sarcini și temperaturi extreme. Coeficientul său scăzut de frecare rezistă la uzură și produce mai puține vibrații. Din cauza acestor avantaje, este o alegere excelentă pentru părțile auto. Modelarea prin injecție a materialului, de asemenea, funcționează bine în testele repetate de presiune și de stres, un alt indicator al uzurii. Deoarece este mai ușor decât metalele comparabile, are aplicații în industria transporturilor și nu numai, în special în automobilele și avioanele, unde ajută la economisirea combustibilului. Durabilitatea superioară a PEEK îl face o alegere excelentă pentru fabricarea de organe artificiale și alte dispozitive medicale.
