Familia de materiale plastice de inginerie din nailon
Materialele plastice de inginerie sunt o clasă de materiale polimerice de înaltă performanță care pot fi utilizate ca materiale structurale și funcționale, supuse presiunii mecanice pe o gamă largă de temperatură și utilizate în medii chimice și fizice mai solicitante. Este o clasă de materiale de înaltă performanță, cu rezistență echilibrată, duritate, rezistență la căldură, duritate și proprietăți anti-îmbătrânire. Cele cinci materiale plastice de inginerie generală sunt: PA (poliamidă), PC (policarbonat), PBT / PET (polibutilen tereftalat și polietilen tereftalat), PPO (eter de polifenilenă, cunoscut și sub numele de PPE), POM (paraformaldehidă).
Deci, de ce este Nylon Engineering Plastics este primul dintre cele cinci materiale plastice inginerești?
Poliamida, cunoscută și sub denumirea de nylon (nylon), este o macromoleculă care conține grupări de amidă în grupurile repetate ale lanțului principal (-NHCO-) al polimerilor în general; Nylon este cea mai mare producție de materiale plastice de inginerie, cele mai multe soiuri, cele mai utilizate soiuri. Nume engleză Poliamidă, denumită PA, soiuri de poliamidă: PA6, PA66, PA11, PA12, PA610, PA612, PA1010, PA46, Nylon 6T, Nylon 9T, MXD-6 și așa mai departe. Sinteza de poliamidă: în general disponibilă de la policondensarea aminoacizilor, polimerizarea cu deschidere a inelului lactam sau prin acidul dibasic corespunzător și policondensarea aminei dibazice.
Avantaje din nylon:
1. Rezistență mecanică înaltă, o duritate bună, rezistență la tracțiune ridicată și compresivă. Decât rezistența la tracțiune este mai mare decât metalul, decât rezistența la compresie și metalul nu este similar, dar nu este la fel de rigid ca metalul. Rezistența la tracțiune este apropiată de rezistența la randament, mai mult de două ori mai mare decât ABS. Impactul, capacitatea de absorbție a vibrațiilor de stres, rezistența la impact este mult mai mare decât plasticul general și mai bun decât rășina acetală.
2. Rezistența la oboseală, părțile prin multe pliere repetate pot menține în continuare rezistența mecanică inițială. Balustrade comune pentru scară rulantă, noile jante pentru jante din plastic pentru biciclete Rolul de oboseală este foarte evident că se aplică adesea PA.
3. Punctul de înmuiere înaltă, rezistent la căldură (cum ar fi nylon 46, temperatura de distorsiune a căldurii din nylon cu cristalin ridicat este ridicată, poate fi utilizată pentru o lungă perioadă de timp la 150 de grade. PA66 După ce fibra de sticlă este întărită, temperatura de distorsiune a căldurii atinge mai mult de 250 de grade )
4. Suprafață netedă, coeficient mic de frecare, rezistent la uzură. Pentru activitatea componentelor mecanice, auto-lubrifiant, zgomot redus, în rolul de frecare nu este prea mare atunci când nu pot adăuga lubrifianți pe care să-l folosească; Dacă într -adevăr trebuie să utilizați lubrifianți pentru a reduce frecarea sau pentru a ajuta la disiparea căldurii, atunci uleiul de apă, unsoarea și așa mai departe pot fi selectate. Astfel, are o durată de viață lungă ca parte de transmisie.
5. Rezistența la coroziune, foarte rezistentă la alcalin și cea mai mare parte a soluției de sare, dar și rezistentă la acizi slabi, ulei, benzină, compuși aromatici și solvenți generali, compuși aromatici sunt inerți, dar nu sunt rezistenți la acizi și oxidanți puternici. Este rezistent la benzină, petrol, grăsimi, alcool, alcali slabi etc. și are o capacitate anti-îmbătrânire bună. Poate fi utilizat ca material de ambalare pentru lubrifianți și combustibili.
Dezavantaje ale nylonului:
1.. Ușor de absorbit apă. Absorbția apei va afecta dimensiunea și precizia părților într-o anumită măsură, în special părțile cu pereți subțiri ale îngroșării impactului mai mare; Absorbția apei va reduce foarte mult rezistența mecanică a plasticului. În selecția materialelor, ar trebui să țină seama de utilizarea mediului și a altor componente cu impactul preciziei.
2. Rezistență slabă a luminii. În mediul de temperatură ridicată pe termen lung va fi oxidat cu oxigenul în aer, începutul culorii maro, urmat de fisurarea suprafeței rupte.
3. Cerințele tehnologiei de turnare prin injecție sunt mai stricte: prezența cantităților de apă va provoca daune mari calității modelării; Datorită expansiunii termice, astfel încât stabilitatea dimensională a produsului este mai dificil de controlat; Existența colțurilor ascuțite în produs va duce la concentrarea stresului și va reduce rezistența mecanică; grosimea peretelui, dacă este neuniformă va duce la distorsiune, deformarea părților; Părțile echipamentului post-procesare necesită o precizie ridicată.
4. Va absorbi apa, alcoolul și se dizolvă, nu rezistent la acizi și oxidanți puternici, nu poate fi utilizat ca materiale rezistente la acid.
Caracteristicile procesului din nylon
1. Proprietățile reologice ale nylonului: cea mai mare parte a nylonului este rășină cristalină, când temperatura depășește punctul său de topire, vâscozitatea topită este mică, topirea are o fluiditate excelentă și ar trebui împiedicată să se revarsă. În același timp, din cauza condensării rapide a topiturii, materialul trebuie împiedicat să blocheze duza, alergătorul, poarta și alte produse cauzate de fenomenul insuficient. Valoarea de revărsare a mucegaiului de 0,03, iar vâscozitatea topirii a temperaturii și a schimbărilor de forfecare sunt mai sensibile, dar mai sensibile la temperatură, reduc vâscozitatea topiturii de la temperatura butoiului pentru a începe.
2. Absorbția și uscarea apei din nylon: absorbția apei din nylon este nylon mare, umed, în procesul de modelare, performanța unei scăderi ascuțite a vâscozității și se amestecă cu bule pe suprafața produsului argint , deci materialul trebuie să fie uscat înainte de procesare.
3. Cristalinitate: Pe lângă nylon transparent, nylon este în mare parte polimer cristalin, cristalinitate ridicată, rezistență la tracțiune a produselor, rezistență la abraziune, duritate, lubrifiere și alte proprietăți, coeficientul de expansiune termică și absorbția apei tinde să scadă, dar transparența și proprietățile de rezistență la impact nu sunt bune. Temperatura matriței are un impact mai mare asupra cristalizării, cristalinitatea ridicată a temperaturii mucegaiului este ridicată, cristalinitatea scăzută a temperaturii matriței este scăzută.
4. contracție: similar cu alte materiale plastice cristaline, problemă de contracție din rășină din nylon, contracție generală a nylonului cu cristalizarea relației dintre cel mai mare, când cristalinitatea produselor va crește contracția produselor, în procesul de modelare pentru a reduce matrița mucegaiului Temperatura \ Pentru a crește presiunea de injecție \ pentru a reduce temperatura va reduce contracția produselor, dar produsele stresului intern crește ușurința de deformare. De exemplu, rata de contracție din fibre din fibre non-sticlă și rata de contracție PA66 de 1,5-2%, după adăugarea de fibre de sticlă poate face ca rata de contracție să fie până la 0,3%până la 0,8%.
5. Echipamente de modelare: modelare din nylon, principala atenție pentru a preveni „fenomenul de salivare a duzei”, astfel încât procesarea materialelor din nylon folosește în general duza de auto-blocare. În plus, cel mai bine este să alegeți capacitatea de plasticizare adecvată a mașinii de modelare a injecției mai mare.
6. Produse și matrițe
* Produse Grosimea peretelui: Raportul de lungime a fluxului din nylon de 150-200, Grosimea peretelui din nylon nu este partea inferioară a 0,8 mm în general între 1-3,2 mm pentru a alege, iar contracția produselor și produselor legate de grosimea peretelui, a mai gros contracția peretelui.
* Eșapament: Valoarea marginii de preaplin din rășină din nylon de 0,03 mm sau cam așa ceva, astfel încât slotul de evacuare ar trebui să fie controlat sub 0,025.
* Temperatura matriței: Produsele cu perete subțire dificil de modelat sau necesită un control ridicat de încălzire a matriței cu cristalinitate, necesită produse cu un anumit grad de flexibilitate, în general, utilizează controlul temperaturii apei rece. Apertura de alergare și poartă nu trebuie să fie mai mică de 0,5 * t (aici este grosimea părții modelate). Pentru porțile scufundate, diametrul minim al porții trebuie să fie de 0,75 mm.
1. Angrenajele POM și PA66 sunt zgomotoase, rezistența la uzură și rezistența la oboseală nu sunt suficiente probleme, angrenajele POM sunt ușor de rupt dinții problemei.
2. Angrenajele PA12 și TPEE, cuplul prea moale este prea mic, rezistența la uzură nu este suficientă, în 60 de grade Celsius și mai sus, căderea de cuplu este mai rapidă.
3. Rezistența la coroziune a angrenajelor POM și PA66 nu este suficientă, iar angrenajele POM și piesele funcționale de modelare prin injecție sunt ușor de purtat și probleme de cretizare.
4. Anylon 46 angrenaje nu sunt suficiente reduceri de zgomot, cuplul angrenajului și dimensiunea este afectată de apă.
5. MC Nylon Wear Rezistența la oboseală nu este suficientă, higroscopicitatea și duce la cuplul angrenajului și stabilitatea dimensională nu este suficientă, performanța fluierului de căldură nu este suficientă, performanța de reducere a zgomotului este încă îmbunătățită și alte probleme.
