Rezistența la căldură a polimerilor este reflectată în mod specific în dimensiunea moleculară, proprietățile mecanice și stabilitatea propriei sale în greutate la temperaturi ridicate, prin urmare, puteți determina proprietățile mecanice ale polimerilor la temperaturi ridicate și pierderea în greutate pentru a determina rezistența la căldură. PPS în toate materialele plastice de inginerie termoplastică prezintă o rezistență excelentă la căldură.
Punct de topire PPS de până la 280 ~ 290 ℃, în aer 430 ~ 460 ℃ peste începutul descompunerii, stabilitatea termică mult dincolo de PA, PBT, POM și PTFE și alte materiale plastice de inginerie armate cu compus din fibră De până la 260 ℃, utilizarea pe termen lung a temperaturii termoplastice poate atinge maximum 220 ~ 240 ℃, rezistența de îndoire de 200 ℃ este încă mai mare decât ABS-ul temperaturii camerei, astfel încât este o plastică de inginerie termoplastică. Mai mare decât ABS de temperatură a camerei, astfel încât este un excelent materiale structurale la temperaturi ridicate.
Rezistența la căldură de lipit PPS este, de asemenea, mult mai mare decât alte materiale plastice de inginerie, ceea ce o face adecvată pentru producerea de componente electronice și electrice. O astfel de performanță termică, chiar și în materialele plastice termozetătoare este rară. În plus, PPS în sine are o izolație termică bună, dar prin adăugarea umpluturii corespunzătoare, poate produce, de asemenea, o conductivitate termică bună a materialelor compuse PPS.
06 Retardant de flacără
Pentru a îmbunătăți retardanța de flacără a majorității materialelor polimerice, este de obicei necesar să se adauge o anumită cantitate de ignifug, iar prezența retardantului de flacără afectează adesea proprietățile electrice ale produselor; În procesul de modelare va provoca, de asemenea, un anumit grad de coroziune a echipamentelor, matrițe; Odată ce are loc combustia, ignifugul va elibera, de asemenea, gaze toxice corozive, ceea ce duce la probleme de siguranță.
PPS datorită structurii moleculare cu atomi de sulf, astfel încât retardanța sa de flacără este foarte proeminentă, indicele său de oxigen de 44% ~ 53%, poate atinge nivelul UL94 V-0/5V, pentru cel mai înalt nivel de siguranță a arfurilor Pentru a adăuga retardant de flacără în rășină care poate satisface cerințele retardantului de flacără, astfel încât PP -urile pot fi în componentele mecanice, electrice, cum ar fi scuturile de siguranță pentru a obține o gamă largă de aplicații, în conformitate cu cerințele internaționale pentru materialele polimerice în siguranță, non-toxicitate și alte aspecte. Prin urmare, PP-urile pot fi utilizate pe scară largă în piese mecanice și electrice, cum ar fi agenții de siguranță, care este în conformitate cu cerințele internaționale pentru materialele polimerice din punct de vedere al siguranței, non-toxicității și tendinței sale de dezvoltare.
07 aderență
PP-urile de pe sticlă, aluminiu, ceramică, oțel, argint, crom, produse cu nichel au proprietăți adezive bune, rezistența la forfecare adezivă a oțelului pentru 20,58 ~ 22,54MPa, adeziunea sticlei și chiar mai mult decât forța de coeziune a sticlei. Datorită rezistenței sale bune de coroziune și a proprietăților adezive, este foarte potrivit pentru prepararea căptușelii de echipamente chimice.
08 Stabilitatea dimensională
PPS are o stabilitate dimensională excelentă, contracția de modelare și coeficientul de expansiune liniară este mic, contracția de modelare de la 0,15%până la 0,3%, cea mai mică până la 0,01%. În plus, absorbția de apă PPS și a uleiului este mică, iar o bună rezistență chimică, în mediul umed, petrol și gaze corozive, produsele PPS au încă o stabilitate dimensională excelentă.
În plus, pentru majoritatea materialelor plastice de inginerie, adesea din cauza absorbției apei, în procesul de modelare XIA XIA pe material pentru o lungă perioadă de timp prealabil, altfel produsele se vor datora evaporării apei și vor produce pori sau în modelare proces datorită descompunerii apei și provoacă îmbătrânirea. Cu toate acestea, din cauza absorbției foarte scăzute a apei a PP-urilor, timpul de uscare înainte de modelare poate fi redus foarte mult, iar în acest proces, nu va produce din cauza absorbției de umiditate cauzată de îmbătrânire și proprietăți electrice, cum ar fi degradarea fenomenelor nedorite.
În plus, deși temperatura de topire a PPS este ridicată, dar vâscozitatea topită este scăzută, fluiditate bună, potrivită pentru procesarea în produse cu pereți subțiri sau cu dimensiuni de precizie.
09 Rezistență la radiații
PPS este stabil pentru razele UV și 60CO, în special PPS -ul termic și chimic este rezistent la o doză de radiații de 107Gy.
10 alte proprietăți
PPS este o substanță inertă fiziologic, non-toxică, a trecut certificarea de siguranță a FDA din SUA, poate fi utilizată în contact cu alimentele, iar acoperirea sa antiaderentă amestecată cu PTFE este utilizată pe scară largă la producția de PAN-uri antiabile. Valvele, tuburile, etc. produse de PPS sunt utilizate și la livrarea sistemului de apă potabilă.
