Polyamideimide (PAI), dezvoltat pentru prima dată sub numele comercial Torlon de Toray Co., Ltd. din Japonia, este un polimer amorf, non-termoplastic cu un TG = 285 ° C. Este recunoscut ca un polimer de înaltă performanță-procesat cu topire.
Poliamideimida este recunoscută ca un polimer de înaltă performanță-procesat cu topire. Din punct de vedere chimic, aparține familiei de rășini imide. Printre polimerii de performanță ultra-înaltă, PAI are o rezistență de încărcare deosebit de bună la temperaturi ridicate. Își menține rigiditatea chiar și în apropierea temperaturii de tranziție a sticlei (TG) sau a punctului de înmuiere de 537 ° F (280 ° C) și rezistă la deformare sub încărcare statică pentru perioade îndelungate de timp, cu rezistența sa excelentă de compresie și rezistența la fluaj. Rezistența de abraziune a poliamidei-imidei, rezistența chimică largă și rezistența la radiații cu energie mare se adaugă la performanțele sale deosebite, ceea ce o face ideală pentru aplicații în cele mai dure mediile de servicii.
3. Polieterimidă (PEI)
Polioteimida (PEI), dezvoltată de GE în anii '70 sub numele comercial Ultem, este un polimer amorf cu un TG = 217 ° C. Este o polimidă termoplastică care poate fi extrudată și modelată prin injecție folosind procese termoplastice. Spre deosebire de predecesorii săi, este o polimidă termoplastică și poate fi extrudată și modelată prin injecție folosind prelucrarea termoplastică.
Polioteimida (PEI) este un membru al familiei de polimeidă de materiale de înaltă performanță, care include, de asemenea, poliamideimidă (PAI). PEI este un termoplastic amorf a cărui structură polimerică include o legătură de eter (E) cu structura moleculară polimidă (PI). Această modificare permite topirea PEI prelucrată prin modelarea și extrudarea prin injecție, ceea ce reprezintă o limitare a materialelor tradiționale de polimidă, cum ar fi PI. Forma de bază a polieteimidei este o culoare transparentă de chihlimbar. Proprietățile sale se caracterizează printr-un raport ridicat de rezistență-greutate, retenție de rezistență până la 390 ° F (200 ° C), rezistență pe termen lung la oxidare termică, proprietăți electrice bune și rezistență chimică inerentă și retardanță a flăcării. Păstrați -și proprietățile după expunerea prelungită la aburi și apa caldă este, de asemenea, un avantaj major în echipamentele de prelucrare a alimentelor și aplicațiile medicale care necesită curățare sau sterilizare agresivă.
4. Polisulfone (PSU)
Polysulfone (PSU sau PSF), este la sfârșitul anilor 1960 de către compania UCC din Statele Unite dezvoltate și comercializate cu succes, numele comercial Udel, este un polimer amorf, TG = 192 ℃.
Polisulfona conține un inel de benzen în lanțul principal, iar atomul de sulf al grupului -SO2 - se află în cea mai mare stare de oxidare, astfel proprietățile antioxidante, proprietățile mecanice și stabilitatea termică este mai bună, iar prezența legăturilor eterului oferă o anumită duritate duritate . În plus, polisulfona are, de asemenea, avantajele non-toxice, auto-extinderii, rezistența la coroziune, etc., în aerospațial, auto, automate, echipamente medicale și alte câmpuri sunt aplicate.
În prezent comercializată și mai multă rășină de polisulfonă matură are trei categorii: Bisfenol A Polisulfone de tip (PSU), polifenilsulfone (PPSU) și polietersulfone (PES).
5. Polietersulfone (PES)
Poliethersulfone (PES), dezvoltat și comercializat în anii ’70 de către compania britanică ICI, sub numele comercial al PES, este un polimer amorf, TG = 225 ° C. Structura moleculară a polietersulfonei (PES) nu conține nici legături hidrocarburi alifatice, nici rigidice, nor rigidice Legături bifenilice.
Structura moleculară polietersulfone (PES) nu conține nici stabilitatea termică slabă a legăturilor de hidrocarburi alifatice, nici rigiditatea lanțului bifenil, dar în principal prin grupa sulfonă, grupul eter și compoziția sub-fenil. Grupul sulfone oferă rezistență la căldură, grupul Ether face ca legăturile lanțului polimeric să fie în stare topită are o fluiditate bună, modelare și prelucrare ușoară, în structura de susținere p-fenilenă conectată alternativ la grupul sulfonic și grupul eter poate fi obținut non- Polimeri cristalini.
PES este cunoscut ca o combinație de temperatură ridicată de distorsiune a căldurii, rezistență la impact ridicat și modelarea excelentă a materialelor plastice inginerești.
6. Polyarlatat (PAR)
Aceasta este o familie de produse aromatice din poliester în general, una dintre cele mai vechi dezvoltări și comercializare de succes a unei companii de către Unitika japoneză la începutul anilor ’70 pentru a finaliza dezvoltarea numelui comercial: U-polimer, este un polimer amorf, dintre care dintre care U-100 TG = 193 ℃.
Polylatatul (PAR), este lanțul principal al moleculei cu un inel de benzen și un grup de ester de materiale plastice de inginerie specială, lanțul principal al unui inel cu densitate ridicată, îmbunătățește rezistența la căldură, temperatura de deviere a căldurii 175 ℃ ℃; Lanțul principal conține legături inel para- și meso-benzen, împiedicând cristalizarea moleculei de polimer, pentru polimerii transparenți amorfe. Transparență și PC, PMMA comparativ cu nu mai puțin de 90% transmisie ușoară; O rezistență bună la îndoire într -o gamă largă de temperaturi, rezistență excelentă la fluaj; Performanță excelentă a intemperii, poate preveni trecerea razelor ultraviolete sub 350 nm, condiții exterioare pe termen lung, proprietățile mecanice ale neschimbate de bază; cu auto-stârni, emisie scăzută de fum la arderea, non-toxică.
Polylatatul (PAR) poate fi procesat prin injecție, extrudare, modelare a loviturilor și alte metode de încălzire și topire. Poate fi utilizat pentru componente și piese rezistente la temperaturi ridicate din industria electrică, electronică și auto și este, de asemenea, utilizat în mod obișnuit ca dispozitive medicale.
7. Polyfenilen sulfură (PPS)
Sulfura de polifenilen (PPS), dezvoltată și comercializată pentru prima dată de Philips în anii '70 sub numele comercial Ryton, este un polimer cristalin cu TG = 88 ° C și TM = 277 ° C. PPS este compus din inele de benzen și atomi de sulf aranjați alternativ, oferindu -i o structură obișnuită cu un grad ridicat de cristalinitate de 75%.
Sulfura de polifenilen (PPS) este formată din inelul benzenului și atomii de sulf aranjați alternativ, astfel încât structura PPS obișnuită, cu un grad ridicat de cristalinitate, gradul de cristalinitate de până la 75%, punctul de topire de până la 285 ° C. În același timp, inelul benzenului pentru PPS să ofere o calitate bună și punctul de topire al PPS. În același timp, inelul de benzen oferă PPS o rigiditate bună și o rezistență la căldură, în timp ce legătura eterului de sulf oferă PPS un anumit grad de flexibilitate. Sulfura de polifenilen (PPS) are o rezistență excelentă la căldură, retardanță la flăcări, izolație și rezistență la coroziune, stabilitatea termică, rezistența mecanică, proprietățile electrice și alte performanțe cuprinzătoare, rezistența la căldură pe termen lung până la 220 ℃. Prin urmare, PPS este cunoscut sub numele de „a șasea cea mai mare plastică de inginerie din lume” după policarbonat (PC), poliester (PET), polioximetilenă (POM), nylon (PA), eter de polifenilen (PPO).
8. Poly (eter eter cetonă) (Peek)
Polyretherketonene (PAEK) este un polimer cristalin produs dintr -un inel de feniliden conectat de o punte de oxigen și o grupare carbonil (cetonă). Datorită structurii diferite, soiurilor de cetonă din poliarylether, în principal cetonă din polieter (PEK), eter polieter cetonă (peekk), cetonă eter de polieter (pekekk), eter polieter cetonă (Peek), cetonă de cetonă polieter (Pekk) și alte câteva alte alte câteva soiuri.
Printre aceștia, eterul polyether eter (Peek), a fost dezvoltat și comercializat pentru prima dată în anii 1980 de către compania britanică ICI, Name Peek, este un polimer cristalin, TG = 143 ℃, TM = 334 ℃.
Poly (eter eter cetonă) (PEEK) este un polimer format din unități repetate care conțin o legătură cetonă și două legături eter în structura lanțului principal. Structura moleculară din eter din poliararlenă conține un inel rigid de benzen, astfel încât are performanțe excelente de temperatură ridicată, proprietăți mecanice, izolație electrică, rezistență la radiații și rezistență chimică și alte caracteristici. Structura moleculară din polarariotenă a legăturii eterice și o fac flexibilă, astfel încât să puteți utiliza metode de procesare a materialelor plastice de inginerie termoplastică pentru modelare. Produsele din poliariterone sunt, în general, rezistente la uzură, stabilă dimensional, auto-lubrifiantă și au o constantă dielectrică scăzută, astfel încât sunt potrivite pentru utilizare ca piese în condiții de muncă severe. În plus, indicele său de oxigen este ridicat, nu este ușor de ars, aparține materialului de autoextitor, bun ignifug. Deoarece poliaryletherketona conține doar c, h, o trei elemente, astfel încât gazul după combustie este non-toxic, este un material mai bun ignifug.
Punctul de topire peek (TM) până la 340 ℃, punct de topire ridicat, astfel încât Peek să aibă o rezistență excelentă la temperatură ridicată. Temperatura de distorsiune a căldurii de întărire a fibrelor poate fi de până la 315 ℃, iar temperatura de utilizare continuă pe termen lung
Temperatura de distorsiune termică a Peek armat cu fibre poate fi de până la 315 ° C, iar temperatura de utilizare continuă pe termen lung (UL 946B) poate atinge 260 ° C, iar temperatura rezistentă la căldură pe termen scurt este de până la 300 ° C. Chiar dacă este utilizată timp de 5000 de ore la 260 ° C, rezistența este aproape aceeași cu starea inițială, iar stabilitatea termică este excelentă. Drept urmare, Peek are o viață lungă de serviciu în medii dure.
