10 factori de ce scaunele și sigilii prelucrate peek sunt materialul ales

August 24, 2024

În industria modernă, o varietate de sigilii joacă un rol vital în asigurarea funcționării corespunzătoare a echipamentelor și prevenirea scurgerilor și a defecțiunilor. Printre numeroasele materiale de etanșare, Peek SEALS iese în evidență pentru performanțele lor excelente și au devenit un demn de întregime. În continuare, să aruncăm o privire mai atentă asupra modului în care sigiliile peek pot face o diferență mare în diferite zone.

Avantaje de performanță ale sigiliilor PEEK

Peek este un plastic de inginerie special de înaltă performanță, cu proprietăți mecanice excelente, rezistență la temperatură ridicată, rezistență chimică, rezistență la uzură și proprietăți auto-lubrifiante. Aceste proprietăți excelente fac sigilii peek într -o varietate de mediu de lucru dur pot menține un bun efect de etanșare.

Proprietăți mecanice remarcabile

Peek are o rezistență ridicată, o rigiditate ridicată și o duritate bună, iar rezistența la tracțiune, rezistența la îndoire și rezistența la impact sunt mult mai mari decât materialele plastice de inginerie generală. Acest lucru face ca sigiliile PEEK capabile să reziste la presiune și impact mai mare, nu ușor de deformat și de rupt.

De exemplu, în sistemele hidraulice de înaltă presiune, sigiliile PEEK sunt capabile să mențină performanța de etanșare sub presiuni de până la mii de kilograme, asigurând funcționarea în siguranță a sistemului.

Rezistență excelentă la temperatură ridicată

Peek are o temperatură de serviciu pe termen lung de 260 ° C și o temperatură de serviciu pe termen scurt de 300 ° C sau mai mult. Această rezistență la temperatură ridicată permite sigiliilor PEEK să mențină performanțe bune de etanșare în medii la temperaturi ridicate, cum ar fi motoarele aerospațiale și auto, fără a se înmuia, a se deforma sau a pierde elasticitatea din cauza temperaturilor ridicate.

O bună rezistență chimică

Peek are o rezistență bună la majoritatea substanțelor chimice, inclusiv acizi puternici, baze puternice și solvenți organici. Acest lucru face ca sigiliile PEEK în industria chimică, industria petrochimică și alte domenii să reziste la eroziunea diferitelor suporturi corozive, pentru a prelungi durata de viață a sigiliului.

De exemplu, la conexiunile de conducte din plantele chimice, sigiliile PEEK pot preveni eficient scurgerea substanțelor chimice și poate proteja mediul și siguranța personalului.

Rezistență excelentă la uzură

Peek are un coeficient scăzut de frecare și o bună rezistență la abraziune și este capabil să mențină performanțe bune în condiții prelungite de frecare și uzură. Acest lucru permite sigiliilor PEEK să reducă eficient uzura și să îmbunătățească fiabilitatea etanșării în echipamentele care necesită mișcare și frecare frecventă, cum ar fi supapele și pompele.

Auto-lubricare

Peek în sine are un anumit grad de auto-lubrifiere, fără a fi nevoie să se adauge lubrifianți suplimentari, reducând contaminarea lubrifiantului pe mediul de lucru, dar reduce și costul de întreținere.

Selectarea materialului plastic potrivit pentru scaune și sigilii este esențială pentru a asigura fiabilitatea și durata de viață pe termen lung a valvelor tale. Piesele prelucrate de peekine în domeniul ingineriei de specialitate sunt utilizate în mod obișnuit în industrii precum aerospațial, medical și semiconductor.

De obicei, inginerii iau în considerare mai mulți factori atunci când dezvoltă produse:

1. Modulul de compresie al sigiliilor PEEK

Peek are proprietăți excelente de etanșare și acoperă bine suprafețele metalice, dar este suficient de greu pentru a aplica presiune cu o etanșare bună.

2. Coeficient scăzut de frecare (COF)

Când o supapă PEEK este în contact glisant cu o suprafață metalică, COF trebuie să fie suficient de scăzut pentru a atinge cuplul de frânare necesar.

3. Peek are proprietăți de rezistență la fluier

Garniturile PEEK sunt capabile să reziste fluierului și să mențină o funcție eficientă de etanșare în timp.

4. Piesele procesate Peek au capacitatea de a se adapta la temperatură

Garniturile PEEK nu vor deveni fragile la temperaturi scăzute sau variabile.

5. Procesați rezistența la degradarea fluidelor

Atunci când sunt expuse la lichidele de proces, piesele turnate cu injecție PEEK pot rezista atacului chimic și fisurarea stresului de mediu.

6. Fără contaminare a lichidelor de proces

Regulatorul de presiune de manipulare a fluidelor Piesele procesate PEEK nu vor scurge sau elibera substanțe chimice care pot contamina lichidele de proces.

7. Proprietăți inflamabile

Pentru controlul fluxului de supape de materiale inflamabile, piesele turnate cu injecție Peek ar putea avea nevoie să aibă anumite caracteristici de inflamabilitate

8. Rezistența la oboseală

Procesarea materialelor Peek trebuie să aibă o rezistență bună la oboseală pentru a rezista la tensiunile ciclice asociate cu acționarea repetată.

9. Certificări

Pentru unele industrii, cum ar fi prelucrarea alimentelor, piesele prelucrate peek îndeplinesc standardele industriei, cum ar fi FDA, ISO sau USP.

10. Cost

În comparație cu materialele importate sau alte materiale metalice, capacitatea PEEK de a fi utilizată pe perioade lungi de timp reduce costul iterațiilor de întreținere și reînnoirea produsului, ceea ce îl face o alegere practică pentru supapele PEEK.