Condiții de mediu: la temperaturi diferite, umiditate, exterior, uleios, alcool și alți factori de mediu. Proprietățile fizice și chimice ale materialelor care lucrează în condiții extreme, selectează rezistența la coroziune, rezistența la temperatură ridicată și scăzută, rezistența la hidroliză și alte proprietăți ale aplicațiilor de materiale plastice inginerești.
Cum se testează stabilitatea dimensională a materialelor plastice?
Test de schimbare dimensională (DCT): Măsurați schimbarea dimensională a materialului în condiții diferite de temperatură și umiditate.
Analiza termomecanică (TMA): Măsoară schimbarea dimensională a unui material în timpul încălzirii.
Calorimetrie de scanare diferențială (DSC): utilizat pentru a evalua cristalinitatea și punctul de topire al unui material, reflectând indirect stabilitatea dimensională.
Testul de absorbție a apei (WAT): Pentru a evalua absorbția apei și modificările dimensionale ale materialelor în condiții de umiditate diferite.
Prin analiza de mai sus a JUNIEI PLASTICE, ar trebui să aveți o înțelegere preliminară a aplicării specifice a componentelor din plastic și a mediului, pentru a decide să decideți cum să selectați materiale. Cum ar fi componentele de etanșare necesită dimensiunea materialului este extrem de stabilă, deoarece schimbarea dimensiunii sigiliului poate duce la scurgeri. Pentru unele părți care trebuie curățate în mod regulat cu abur, substanțe chimice sau lichide cu temperaturi ridicate, indiferent dacă vor fi deformate din cauza absorbției apei, a rezistenței la coroziune. Doar echipamente sofisticate, tehnologie de proces, plus stabilitatea dimensională a materialelor plastice de inginerie, pentru a putea construi o dimensiune mică, piese complexe de eroare strictă, cum ar fi conectorii electrici și prizele de testare.
Te complică atât de mult, de ce nu alegi metalul?
Reduceți greutatea: Gravitatea specifică din plastic este ușoară, în aerospațial, automobilele ușoare pot îmbunătăți eficiența combustibilului și poate reduce emisiile.
Costuri reduse: costuri de procesare reduse în comparație cu metalul în producția de volum mare.
Flexibilitatea proiectării: materialele plastice pot fi modelate prin injecție, extrudate și modelate într -o varietate de moduri, ceea ce oferă o mai mare libertate de proiectare.
Rezistență chimică: materialele plastice au, în general, o rezistență bună la coroziune, un avantaj imens pentru părțile utilizate în medii dure.
Rezistența la uzură, amortizarea vibrațiilor și izolarea: materialele plastice au un avantaj clar în rezistența la uzură și au proprietăți de amortizare și izolare bună a vibrațiilor, ceea ce reprezintă un avantaj semnificativ în echipamentele electronice și în alte aplicații în care este necesară amortizarea vibrațiilor sau izolarea electrică.
Ușorile de procesare: materialele plastice de inginerie pot fi procesate în forme complexe prin modelarea prin injecție, extrudarea etc., fără a fi nevoie de instrumente și echipamente costisitoare de procesare a metalelor.
Prin urmare, pentru a evalua pe deplin stabilitatea dimensională a unui plastic de inginerie, o serie de factori de mai sus trebuie să fie luați în considerare și verificate prin testarea experimentală. Pentru aplicații specifice, alți indicatori de performanță ai materialului, cum ar fi rezistența, duritatea, rezistența chimică etc., trebuie să fie luați în considerare, de asemenea, să se asigure că este selectat cel mai adecvat material.
