Molecula PTFE unitatea CF2 dispusă într -o formă de ferăstrău, datorită razei atomului de fluor este puțin mai mare decât hidrogenul, astfel încât unitatea CF2 adiacentă nu poate fi complet în funcție de orientarea transversală trans, ci formarea unui lanț elicoidal răsucit, atomii de fluor fluor fluor Acoperiți aproape întreaga suprafață a lanțului polimeric, formarea de ecranare, astfel încât cea mai mică dintre hidrogen să fie foarte dificil de intrat în legătura C - F. În același timp, atomul de fluor are cea mai mare electronegativitate (4. 0), raza atomică este mică (0. 135 nm), lungimea legăturii C - F este scurtă (0. 138nm), iar energia de disociere a lui C C - F este mare (452kj / mol), deci este foarte dificil să spargeți C - F. Aceste caracteristici determină diferitele proprietăți ale p tf E.
De ce nu poate fi modelat PTFE injecție?
Principalele motive pentru care PTFE Polytetrafluoroetilen nu poate fi modelat prin injecție includ punctul său de topire ridicat, vâscozitatea mare a topirii și stabilitatea formei pe care o menține în stare topită. Aceste proprietăți fac PTFE improprie pentru procesele convenționale de modelare din plastic, cum ar fi modelarea prin injecție.
Punct de topire ridicat: PTFE are un punct de topire de aproximativ 327 ° C, iar vâscozitatea topită este mai multe ordine de mărime mai mare decât cea a termoplasticii obișnuite. Acest lucru înseamnă că la temperaturi ridicate, PTFE curge extrem de slab și este dificil de încălzit printr -o mașină de modelat prin injecție și apoi injectarea în matriță pentru a forma forma dorită.
Stabilitatea formei în starea topită: în stare topită, PTFE este capabil să -și mențină forma inițială, similară cu o stare de jeleu care nu poate curge. Această caracteristică face ca PTFE să nu poată fi modelat prin modelarea prin injecție ca și alte termoplastice.
În plus, stabilitatea dimensională de procesare a PTFE nu este ideală, coeficientul său de expansiune liniară cu modificări de temperatură și modificări foarte neregulate, modificări de contracție caldă și rece, ceea ce limitează în continuare aplicarea sa în modelarea prin injecție.
Proces de modelare a politetrafluoroetilenei
Punctul de topire al cristalizării PTFE de 327 ℃, dar rășina este peste 380 ℃ pentru a fi într -o stare topită. În plus, PTFE are o rezistență puternică a solventului. Prin urmare, nu poate utiliza metoda de procesare a topiturii, de asemenea, nu poate utiliza metoda de procesare a dizolvării, de obicei producția de produse ale acesteia poate fi doar ca prelucrarea metalelor și a ceramicii, a primei compacări de pulbere, apoi a sinterizării și a procesării mecanice, sau Prin modelarea extrudării, modelarea izobară, modelarea și calificarea la acoperire și alte modalități de procesare.
1 、 Turnare
Turnarea cu compresie este PTFE este în prezent cel mai utilizat proces de modelare. Procesul de modelare reprezintă o anumită cantitate de modelare cu materii prime (pulbere, granule, materiale fibroase etc.) în matrița metalică, la o anumită temperatură, metoda de modelare a presiunii.
2 、 Metoda de modelare hidraulică
Metoda hidraulică, cunoscută și sub denumirea de metodă de egalizare, metoda de presiune egală, este rășina PTFE adăugată uniform la punga de cauciuc și peretele matriței, apoi injectată în punga de cauciuc cu lichid (apă utilizată frecvent), rezultând presiune la punga de cauciuc la extinderea peretelui matriței, compactarea rășinii și devine un produs pre-turnat al unei metode.
3, împingerea modelării
Împingere cunoscută și sub denumirea de modelare de extrudare a pastei, 20-30 de sită de plasă dispersie a rășinii și a aditivilor organici (toluen, eter petrolier, uleiuri de solvent etc. Semifabricat rotund cu pereți groși, apoi introduceți în materialul de apăsare în scurt timp, sub căldura pistonului pentru a împinge modelarea. După uscare în 360 ~ 380C la temperatură, răcire pentru a obține un tub puternic de apăsare, tijă și alte produse. Produsele push sunt limitate la diametrul de 16 mm sub tijă și grosimea peretelui de 3 mm sub tub și așa mai departe.
4, modelare cu extrudare cu șuruburi
Extruder cu șurub de pulbere PTFE este diferit de celelalte termoplastice cu extruder, a avut prin extrudarea termoplasticelor cu ajutorul rolului rotativ cu șurubul materialului înainte, în același timp supus acțiunii de forfecare a căldurii generate de căldură și material scurt în afara încălzirii, astfel încât să se topească. Șurubul extruderului cu șurub PTFE joacă doar un rol în transmiterea și împingerea rolului presiunii, astfel încât materialul printr-un extruder cu un singur șurub cu un fir dublu, un pas egal și adâncimea capului, apoi în gura de sinterizare a matriței , răcire și cu ajutorul dispozitivului contra-presiunii pentru a oferi modelarea sub presiune, pentru a atinge scopul continuu.
5 、 Turnarea la extrudare a pistonului
Procesarea materialelor plastice de prelucrare a extrudării cu piston, procesarea materialelor plastice este considerată a fi o metodă relativ veche, deoarece apariția unor materiale precum materiale plastice, oamenii au început să folosească metoda pentru procesarea materialelor plastice. Procesarea extruderului cu piston PTFE este cantitatea de rășină apăsată în matrița gurii, astfel încât mișcarea reciprocă a pistonului, va fi apăsată în produsele preparate. Plungerul se mișcă înainte și înapoi, formând mai multe segmente de preforme în matriță.
