Declarație de confidențialitate: Confidențialitatea dvs. este foarte importantă pentru noi. Compania noastră promite să nu vă dezvăluie informațiile personale pentru nicio expansiune cu permisiunile dvs. explicite.
Garnituri de peek și supape - de ce alegeți galerii peek pentru temperaturi ridicate și sarcină ridicată - colecțiile de peek sunt rezistente din punct de vedere chimic și stabile dimensional
Considerat unul dintre cele mai puternice materiale din câmpul polimeric, Peek (poliether eter cetonă) nu numai că are o rezistență la tracțiune care depășește 100MPa, dar poate rezista, de asemenea, la încărcături de compresie care depășesc 300MPa, ceea ce îl face suficient de puternic pentru încărcare mare, uzură, uzură și lacrimă , și aplicații de viteză de rotație ridicată, unde materialele de împerechere din oțel pot fi utilizate fără a -și face griji pentru a purta componentele PEEK. Aceste proprietăți pot fi îmbunătățite în continuare prin adăugarea de carbon și sticlă, ambele crescând considerabil rezistența generală a materialului, ceea ce îl face mai stabil termic.
Garniturile și supapele PEEK sunt utilizate de obicei în aplicații care implică temperaturi ridicate și sarcini ridicate. În timp ce sigiliile sunt relativ simple pentru mașină, supapele Peek pot fi dificile, mai ales atunci când sunt specificate mai multe intrări și puncte de vânzare. Centrele de întoarcere și frezare sau centre de frezare verticală pot fi necesare pentru a produce supape de dimensiuni și calitate constante.
O provocare și mai mare pentru supape este galeria Peek, care este de obicei prelucrată dintr -un bloc solid cu propriul set de găuri pe fiecare din cele șase laturi ale blocului. Colectoarele sunt esențiale în multe aplicații de transfer de fluide. Este proiectat și prelucrat astfel încât să poată fi localizat în sistem pentru a se asigura nu numai că toate liniile fluide sunt perfect aliniate, ci și că nu există scurgeri în timpul funcționării. Extrem de durabil într -o gamă largă de fluide și substanțe, menținându -și dimensiunile chiar și cu variații largi de temperatură.
Prelucrarea unui colector de peek este o sarcină dificilă. În primul rând, semifabricatele necesare pentru prelucrare trebuie să fie modelate în blocuri. Majoritatea semifabricatelor disponibile în comerț sunt vândute sub formă de tije rotunde. Acest lucru poate fi extrem de risipitor atunci când forma finală este dreptunghiulară, mai ales că Peek este un material scump. Chiar și din punct de vedere tehnic, prelucrarea unei tije rotunde într -o formă dreptunghiulară creează tensiuni interne semnificative în polimer. Având în vedere că, cu cât este mai mult prelucrat Peek, cu atât este mai mare tensiunile, o astfel de prelucrare este obligată să facă ca componenta finală să se rupă la un moment dat în timpul funcționării.
În schimb, Ieho folosește modelarea internă pentru a crea blocuri dreptunghiulare care sunt cât mai apropiate de dimensiunea finală, minimizând excesul de prelucrare în timp ce reducând costurile. Adăugarea de fibră de sticlă sau fibră de carbon este de asemenea critică. Din nou, gradul disponibil comercial va fi fabricat folosind Pure Peek. Acest lucru îl face esențial în aplicațiile în care pot apărea variații de temperatură ridicată.
Odată ce modelarea este completă, pasul critic este prelucrarea. Din nou, având în vedere că toleranțele pot fi aproape de 10 microni, o mașină cu 4 sau 5 axe este esențială pentru a minimiza numărul de operațiuni necesare. Cu toate acestea, mai important decât dimensiunile în sine este manipularea materialului. Chiar și cu prelucrarea redusă în comparație cu barele rotunde, există o probabilitate ridicată ca tensiunile interne să se acumuleze la prelucrarea blocului. Prin urmare, blocul trebuie să fie reculat cu atenție, nu numai după modelare, ci și între operații în timpul procesării.
După cum puteți vedea, dacă este manipulat corect, produsul final poate fi destul de satisfăcător. Colectarea Peek este o parte foarte dificilă. Nu toată lumea o poate face bine. În plus, controlul nostru asupra întregului proces - de la modelare la amestecare la prelucrare - ne permite să ne asigurăm că performanța finală - atât din punct de vedere al materialului, cât și al dimensiunilor - este întotdeauna de vârf. - este întotdeauna de top.
November 23, 2024
October 20, 2022
Trimiteți e-mail acestui furnizor
November 23, 2024
October 20, 2022
Declarație de confidențialitate: Confidențialitatea dvs. este foarte importantă pentru noi. Compania noastră promite să nu vă dezvăluie informațiile personale pentru nicio expansiune cu permisiunile dvs. explicite.
Completați mai multe informații, astfel încât să poată lua legătura cu tine mai repede
Declarație de confidențialitate: Confidențialitatea dvs. este foarte importantă pentru noi. Compania noastră promite să nu vă dezvăluie informațiile personale pentru nicio expansiune cu permisiunile dvs. explicite.