Modificări și utilizări ale poliethereterketonei peek

Zonele de aplicare ale Peek

Peek este utilizat pe scară largă în câmpuri electrice și electronice, mecanice, aerospațiale, auto și alte câmpuri.

(1) Electrice și electronice

Peek este utilizat în principal pentru acoperirea sârmei, acoperirea conductorului magnetic, baghete cu temperaturi ridicate, materiale izolante ale motorului, suport integrat al plafonului, etc.: ① Acoperirea sârmei; ② Acoperirea conductorului magnetic; ③ Luguri de temperatură ridicată; ④ Materiale izolante cu motor; Suport integrat pentru plata circuitului.

(2) utilaje

Folosit ca diverse angrenaje, rulmenți și îmbinări, inele cu piston, piese de separare centrifugă, piese senzor de detectare, lanțuri transportoare, corpuri de curățare etc.

(3) aerospațial

Piese utilizate în aeronave, de exemplu, piese radar ale aeronavelor și radomi din Peek, rezistență excelentă la vreme; Fabricat din piese de motor, poate fi utilizat mult timp la 200 ℃ sau mai mult. Peek -ul armat din fibră de carbon sau din fibră de sticlă poate fi utilizat pentru fabricarea aerului și a mânerelor ușilor aeronavei, a panourilor de cabină, a joystick -urilor și a cozii de elicopter.

Compania britanică ICI va privi ca principală materie primă pentru fabricarea de materiale compozite APC-2, decât rezistența din rășină epoxidică cu scop general, duritatea materialelor compozite este de peste 10 ori mai mare decât Stația Spațială Cosmică, aripi de aeronave și alte componente mari și altele produse pentru a înlocui rășina epoxidică. Compania până la Peek armat din fibră de sticlă ca materii prime, metoda de modelare prin injecție într-un tub de aprindere a rachetelor, în loc de materialele metalice anterioare, nu numai că reduce costurile și este potrivită pentru un mediu de ridicare intensă a aprinderii.

(4) Echipament medical

Peek are avantajele non-toxice, ușoare, rezistență la coroziune, etc., biocompatibilitate excelentă, este un materiale de proteză biologică foarte potențială. În prezent, principalele zone de aplicare a cetonei eterice polieter în repararea și reconstrucția defectelor osoase sunt dispozitivul de fuziune intervertebral din polieter eter, articulații osoase artificiale eterice polieter (articulații artificiale ale șoldului, articulații artificiale ale genunchiului, etc. Reparați, reparații ale coloanei vertebrale/lombare, reparații orale și alte reparații defecte osoase. Odată cu cercetările continue asupra acestui tip de material, diverse compozite PEEK au fost dezvoltate și aplicate cu succes la implanturi orale, protetice, ortodontie și chirurgie orală și maxilofacială și alte domenii.

În plus, cetona eterică polieter poate rezista la 3000 de cicluri de autoclav la 134 ℃, această caracteristică poate satisface cerințele ridicate de sterilizare, necesitatea utilizării repetate a producției de echipamente chirurgicale și dentare, cuplată cu rezistența la fluier și rezistența la hidroliză, poate fi fabricată la fabricarea la la la rezistența sa la fluaj necesită sterilizare cu abur la temperaturi ridicate a diferitelor dispozitive medicale.

(5) Câmpul energetic

Peek poate îndeplini cerințele de înaltă performanță ale componentelor din industria nucleară. Rezistența la radiații este una dintre performanțele cheie ale materialelor de aplicare a industriei energenelor nucleare, materialele termoplastice obișnuite supuse radiațiilor ionizante electromagnetice sau de tip particule pot deveni fragile. Deoarece Peek are o structură chimică stabilă din punct de vedere energetic, piesele realizate cu materiale Peek pot funcționa în mod normal după ce au fost expuse la doze mari de radiații ionizante. Rezistența la radiații, proprietățile electrice excelente la temperaturi ridicate, rezistență mecanică remarcabilă, rezistență chimică bună, absorbție de umiditate foarte scăzută și rezistență excelentă la hidroliză îl fac o alegere ideală pentru piese și componente performante în industria energiei nucleare.

În plus, Peek este specializat și în mediul coroziv la temperatură ridicată și ridicat de înaltă presiune și chimice, poate extinde domeniul de aplicare a explorării petrolului și a gazelor, poate fi utilizat pentru fabricarea liniei de producție petrochimică pe scară largă a strângerii de hidrogen și a strângerii de gaze petroliere, cum ar fi inel , foaia de supapă de plasă.

(6) Alte câmpuri

În prezent, materialele noi au fost aplicate cu succes în domeniul utilajelor de conserve de băuturi, utilizările tipice includ: linia de producție de conserve aseptice utilizate în cerințele de viață ridicate ale furcilor, bucșelor și plăcilor rezistente la uzură, etc; Componente pentru mașini de prelucrare a alimentelor și băuturilor, cum ar fi cuptoare, congelatoare, prăjitoare adânci, membrane ultra-filtrare, mașini de conserve, etc.; Injecție modelată în bucșele, carcasele, rulmenții și garniturile rezistente la uzură în mașinile alimentare și băuturi; Ghidul mașinii de inspecție a sticlei de bere pe linie și acoperiri peek realizate din centura împletită rezistentă la uzură la temperatură ridicată pentru sistemul transportor.

Rășina Peek poate fi, de asemenea, utilizată pentru fabricarea de acoperiri speciale, acoperirea cu pulbere fină pe suprafața metalului, puteți obține o izolație bună, rezistență la coroziune, produse acoperite cu metal rezistent la căldură și apă, care sunt utilizate pe scară largă în coroziunea chimică, gospodăria Aparate, electronice, utilaje și alte câmpuri. Pe lângă pulverizarea emulsiei, se poate utiliza, de asemenea, procesul de pulverizare electrostatică cu pulbere și procesul de pulverizare a flăcării.

Peek modificat și nou

Cele mai importante modificări ale PEEK sunt armele armate din fibră de sticlă și armele armate cu fibre de carbon. Fibra de sticlă sau Peek-ul armat din fibră de carbon își îmbunătățește semnificativ rezistența mecanică, modulul și rezistența la căldură, care au fost deja discutate în secțiunea anterioară (a se vedea tabelul 1-1). Noile note de aliaje Peek și Peek care au fost dezvoltate în ultimii ani sunt descrise mai jos.

1. Peek conductiv

În ultimii ani, pentru semiconductor, substraturi de sticlă cu cristal lichid și circuite integrate suport de placă și alte materiale de inginerie de fabricație, nu numai că necesită duritate ridicată, stabilitate dimensională și caracteristici ușoare Din acest motiv, Mitsui Toho Chemical Co. din Japonia a dezvoltat o nouă notă de succes de peek kne5010, care nu numai că va fi rezistivitatea suprafeței peek de la 1016Ω până la 108Ω. Nu numai că reduce rezistența la suprafață a PEEK de la 1016Ω la 108 ~ 1010Ω, dar menține și o serie de proprietăți excelente ale PEEK (tabelul 4-1).

Tabelul 4-1 Proprietățile gradelor conductoare Peek

2. Peek de înaltă rezistență

În 1994, compania chimică de presiune East Pression din Japonia a dezvoltat un nou grad de PKU-CF30 Peek de înaltă rezistență, care este un amestec de PEEK și fibre de carbon tratate special, consolidate de producerea de materiale noi, cu o rezistență mecanică excelentă și modul (tabelul 4 -2). Rezistența la tracțiune este de până la 284 MPa, care este doar puțin mai mică decât cea a aliajelor de aluminiu, în timp ce rezistența specifică este de până la 206 MPa, care este mult mai mare decât cea a aliajelor de aluminiu.

PKU-CF30 ca materie primă, prin turnarea prin injecție a rotorului de încărcare a turbinei auto, decât utilizarea calității de fabricație a aliajului de aluminiu poate fi redusă la jumătate, iar produsele cu rezistență ridicată, rezistență la căldură și rezistență la oboseală sunt, de asemenea, foarte bune, sunt excelente Performanță și produse de injecție la prețuri accesibile, sunt acum utilizate în mașina principală a turbinei Nissan Automobile.

Tabelul 4-2 Comparația proprietăților PKU-CF30 PKU-CF30 de înaltă rezistență cu alte materiale

3. Peek Alloy

Rășina Peek este scumpă și, ca polimer rezistent la căldură, temperatura de tranziție a sticlei (143 ~) este ușor scăzută. Atunci când depășește temperatura de tranziție a sticlei, rezistența și modulul său scad rapid, de obicei folosind metode armate din fibră de sticlă sau de aliere pentru îmbunătățire. , fabricat din aliaje cu o temperatură ridicată de tranziție a sticlei. De exemplu, Peek și PEI în funcție de 50/50 (raport de masă) aliaje polimerice amestecate, temperatura de tranziție a sticlei de 180 ℃, 37 ℃ mai mare decât Peek. În acest moment, rata de cristalitate absolută și cristalizare a PEEK sunt reduse, dar cristalizarea nu a dispărut. Pentru PEI, adăugarea PEEK își poate îmbunătăți rezistența la solvent.

Se îmbină PPS și PPS, nu numai pentru a îmbunătăți fluiditatea topiturii PEEK, pentru a îmbunătăți temperatura de tranziție a sticlei, dar și pentru a reduce costurile.

Polyararyletherketone -uri ale diferitelor soiuri pot fi, de asemenea, amestecate între ele pentru a forma aliaje polimerice, cum ar fi Peek și PEK, etc., în funcție de structura lor moleculară a eterului, raportul cetonă, prin amestecare pentru a regla punctul de topire și temperatura de tranziție a sticlei. Aliajele de polimer PEEK și LCP (polimeri cu cristal lichid) pot inhiba semnificativ reducerea rezistenței și a modulului în temperatura de tranziție a sticlei din PEEK de mai sus. Aliajele PEEK/LCP au lungimi de flux de helix crescute și proprietăți îmbunătățite de modelare în comparație cu PEEK.