Cerințe tehnice pentru piese prelucrate din nylon

Produsele din Nylon este un nou tip de materiale plastice de inginerie, datorită performanței sale excelente cuprinzătoare, îl fac în materialele plastice de inginerie în starea creșterii rapide, devin un material important, utilizarea extinderii, deci care sunt cerințele tehnice ale Nylonului Piese de procesare? Care sunt factorii care afectează părțile de procesare a nylonului?

Cerințe tehnice ale pieselor de procesare din nylon

1. Proprietățile reologice ale nylonului

Cea mai mare parte a nylonului este rășina cristalină, atunci când temperatura depășește punctul său de topire, vâscozitatea topită este mică, fluiditatea topită este foarte bună, ar trebui să împiedice apariția revărsării. În același timp, din cauza condensării rapide a topiturii, materialul trebuie împiedicat să blocheze duza, alergătorul, poarta și alte produse cauzate de fenomenul insuficient. Valoarea de revărsare a mucegaiului de 0,03, iar vâscozitatea topirii a temperaturii și a schimbărilor de forfecare sunt mai sensibile, dar mai sensibile la temperatură, reduc vâscozitatea topiturii de la temperatura butoiului pentru a începe.

2. Absorbția apei și uscarea nylonului

Absorbția apei din nylon este nylon mare, umedă în procesul de modelare, performanța unei scăderi ascuțite a vâscozității și amestecată cu bule apar pe suprafața produsului de argint, rezistența mecanică a produsului a scăzut, astfel încât materialul trebuie să fie uscat înainte prelucrare.

3.Cristalizare

În plus față de nylon transparent, nylon este în mare parte polimer cristalin, cristalinitate ridicată, rezistență la tracțiune a produsului, rezistență la abraziune, duritate, lubrifiere și alte proprietăți, s -au îmbunătățit, coeficientul de expansiune termică și absorbția apei tinde să scadă, dar asupra transparenței și impactului Rezistența nu este bună.

Temperatura matriței are un impact mai mare asupra cristalizării, cristalinitatea ridicată a temperaturii mucegaiului este ridicată, cristalinitatea scăzută a temperaturii matriței este scăzută.

4.Shrinkage

Similar cu alte materiale plastice cristaline, problema de contracție a rășinii din nylon, contracția generală a nylonului cu cristalizarea relației dintre ******, când cristalinitatea produselor produs va crește contracția produsului, în procesul de modelare la procesul de modelare la Reduceți temperatura mucegaiului \ pentru a crește presiunea de injecție \ pentru a reduce temperatura va reduce contracția produsului, dar produsele creșterii stresului intern al celei ușor de deformat. De exemplu, contracția PA6 și PA66 din fibre din sticlă non-sticlă în 1,5-2%, după adăugarea de fibre de sticlă poate face ca rata de contracție să fie redusă la 0,3%la 0,8%.

5. Echipamente de modelare

Turnarea din nylon, principala atenție pentru a preveni „fenomenul de salivare a duzei”, astfel încât procesarea materialelor din nylon folosește în general duza de auto-blocare. În plus, cel mai bine este să alegeți mașina de modelare prin injecție cu o capacitate mai mare de plasticizare.

6. Produse și matrițe

Grosimea de perete a produselor

Raportul de lungime a debitului din nylon de 150-200, produsele de nylon Grosimea peretelui nu este partea inferioară de 0,8 mm, în general, între 1-3,2 mm pentru a alege, iar contracția produselor și produselor legate de grosimea peretelui, cu atât este mai gros Grosimea peretelui este mai mare.

Factori care afectează piesele prelucrate din nylon

1.Clamping

De obicei, în prinderea piesei de lucru, forța de prindere va face deformarea piesei de lucru, descărcarea forței de prindere, deformarea elastică a piesei de lucru se recuperează automat, rezultând piesa de lucru fără stres în condițiile mărimii și dimensiunii de procesare nu este aceeași. Dacă forța de prindere este prea mare, va depăși limita de randament a materialului, o prindere lungă în timp va face deformarea plastică a piesei de prelucrare, după prelucrarea părții prinse a piesei și procesarea dimensiunii nu se potrivește; Pe de altă parte, acesta va duce la prindere nu este strâns, vibrația procesului de prelucrare este mare, afectând prelucrarea finală a dimensiunii calității. Materialele din nylon și materialele metalice sunt diferite în natură, cu o densitate mică, ușor de deformat și ușor de procesat caracteristicile procesului de prindere, este mai probabil să fie deformat din cauza prinderii; Prelucrarea este finalizată după elasticitatea recuperării, astfel încât dimensiunea și forma schimbărilor, iar cu cât forța de prindere este mai mare, cu atât deformarea după procesare este mai mare. Prin urmare, în procesarea pieselor cu pereți subțiri din nylon, trebuie luată cu tărie cu putere procesarea primară, ordinea de procesare a finisajului de prindere ușoară pentru a se asigura că forța de prindere nu afectează dimensiunea exactității prelucrării.

2. Instrument de reducere

Tăierea materialului din nylon ar trebui să evite instrumentul în sine pentru a aduce prea multă presiune, procesul de tăiere a clubului în mișcarea constantă în interiorul materialului, pe lângă tăierea laterală a sculei de pe material, există o presiune directă de propulsie. Dacă presiunea de propulsie este prea mare, nu va afecta doar stabilitatea prinderii piesei de lucru, dar va provoca în mod direct deformarea piesei de lucru, ceea ce duce la deformarea elastică a piesei de lucru pentru a se recupera după abaterea mărimii este prea mare.

Rigiditatea instrumentului în raport cu rigiditatea instrumentului slab, propria sa elasticitate este slabă, mai probabil să producă propulsia de procesare a piesei, rezultând o culoare a piesei, astfel încât utilizarea rigidității relativ slabe a preciziei de prelucrare a cuțitelor din aliaj este mai bună.

Marginea clarității gradului de precizie a prelucrării sale are un impact considerabil, cu atât marginea instrumentului este mai ascuțită, cu atât rezistența de tăiere este mai mică, cu atât este mai mică forța propulsivă pe material, cu atât este mai mică deformarea piesei de lucru, cu atât este mai mică cu atât este mai mică fenomen de revenire, cel mai capabil să asigure precizia dimensională; Prin urmare, utilizarea materialelor din nailon de procesare a cuțitului din aliaj, cuțit triunghiular decât cudrangulrul este bun și în finisarea piesei de lucru, în cazul asigurării rugozității suprafeței, utilizarea unei noi lame decât lama veche este mai mult capabil să asigure o precizie dimensională și chiar o anumită cantitate de măcinare poate fi efectuată pe marginea cuțitului, astfel încât unghiul ascuțit al marginii cuțitului să devină mai mic.

3. COMUTAREA FECTULUI

Un factor foarte important care afectează exactitatea procesării pieselor de lucru este tăierea căldurii. Prelucrarea pieselor va produce multă căldură, cum ar fi deformarea elastică de frezare și deformarea plastică, separarea cipurilor și fricțiunea de lucru și piesa de lucru consumată energie, majoritatea fiind transformate în energie termică, iar aceste energie termică o mică parte din cip departe sau Radiația de aer, o mare parte a piesei de prelucrat este absorbită, aceste energie termică în formarea de stres termic în cadrul piesei de prelucrat, cu avansarea continuă a procesării și generează constant energie termică, tensiune termică și, în final, face ca piesa de prelucrat să apară. Odată cu avansarea continuă a procesării, energia termică este generată constant și stresul termic se schimbă constant, ceea ce face ca piesa de prelucrat să fie deformată, distorsionată și chiar crăpată. Pentru materialul din nylon, propria sa stabilitate termică este extrem de slabă, puțină absorbție a căldurii, va duce la deformare.

4. Stresul intern original material

Materialul piesei în sine există în stresul intern. În procesul de prelucrare, datorită eliminării excesului de părți, modificarea structurii generale a corelației piesei de lucru, rezultând în echilibrul de stres intern al materialului este rupt, nevoia de a găsi un nou echilibru al tensiunilor interne, ceea ce duce la deformarea material în tăiere; Prin urmare, în procesarea materialelor metalice trebuie utilizate pentru a elimina tensiunile interne, cum ar fi temperarea și îmbătrânirea vibrațiilor, astfel încât tensiunile interne ale materialului și structura materialului pe cât posibil tind să fie stabilizate pentru a reduce prelucrarea prelucrării prelucrării celei Deformare.

Materialul din nylon în producția de turnare, adesea apar sau pori sau găuri mari sau mici. Când temperatura matriței este prea mare, produsele din nylon sunt predispuse la contracție; În schimb, datorită separării instantanee a polimerului în monomer nu este complet dizolvată și ușor de provocat microporoase. În plus, reactanții din nylon vor fi mai mult sau mai puțin amestecați cu material volatil sau descompus, turnarea va produce produse volatile, formarea de produse în bulă sau gaură, aceste găuri într -o mare măsură cauzată de instabilitatea materialului de nylon, - o dată Structura este schimbată, tensiunile interne pentru reechilibrare, materialul este ușor de produs deformare.