Sfaturi de prelucrare a pieselor din nylon CNC

Nylon material in precision machining is also a commonly used materials, often used to process small precision fixtures, due to the hardness, toughness and processing characteristics of nylon material, in precision parts processing has played an irreplaceable role, when Lee and the company processed a O mulțime de accesorii de precizie realizate din acest material, întâlnite în piesele de procesare a nylonului cu pereți subțiri, vor fi ușor de deformat situația, precizia este mai dificil de controlat. Astăzi vom vorbi despre abilitățile de procesare a pieselor din nylon CNC.

În primul rând, prelucrarea din nylon mai puțin de 30 mm găuri mici, din cauza găurilor mici din spațiu este îngustă, dificultăți de disipare a căldurii, funcționarea strungului trebuie să reducă viteza strungului la 300 rpm sau mai puțin, cu lichidul de tăiere să fie răcit; lent, chiar viteză în foraj, îndepărtarea cipurilor în timp util; Prin gaură, în partea de jos a găurii, bitul de foraj va pătrunde în nevoia de a fi mai atent, de a reduce viteza de foraj, de tăiere a lichidului sau de lichid de răcire, este necesar să se pulverizeze uniform în poziția găurii.

În al doilea rând, procesarea prelucrării din nylon mai mari de 30 mm perforate, în primul rând, pentru a ascuți bitul de burghiu, ușor de procesat, reduce rata de resturi; va reduce viteza strungului la 180 rpm sau mai puțin, mai mare de 55 mm găuri, puteți reduce viteza strungului la 60 rpm sau mai mult; lent, chiar viteză în foraj, îndepărtarea în timp util a cipurilor, pulverizând suficient lichid de tăiere; Forajul din găuri, aveți grijă, reduceți viteza forajului.

Apoi, prelucrarea din nylon Pentru prelucrarea micilor de reamiere a găurilor, viteza de strung ar trebui să fie mai mică de 60 rpm; viteză uniformă, viteză mică în burghiu, operatorul trebuie să țină mânerul de stocare a cozii, pentru a împiedica să fie adus rapid forajul în gaură de strung, ceea ce duce la prăbușirea produsului; Tăiați uniform pulverizarea lichidului.

În piesele de prelucrare cu pereți subțiri din nylon, trebuie luată cu tărie puternic prelucrarea inițială a secvenței de procesare a finisajului ușor de prindere pentru a se asigura că forța de prindere nu afectează precizia de prelucrare a mărimii părților de precizie. Materialele din nylon și materialele metalice sunt diferite în natură, cu densitate mică, ușor de deformat și ușor de procesat caracteristicile. Apoi, în procesul de prindere va fi mai probabil datorită prinderii și deformării părților de precizie după finalizarea procesării recuperării elastice, astfel încât dimensiunea și forma sa se schimbă, cu atât este mai mare forța de deținere a istmului, cu atât este mai mare deformarea după finalizarea procesării. De obicei, în prinderea piesei de lucru, forța de prindere va face deformarea piesei de lucru, descărcând deformarea elastică a piesei de lucru recuperate automat, rezultând în piesa de lucru fără forță în condițiile mărimii și dimensiunii de procesare nu este aceeași. Dacă forța de prindere este prea mare, mult timp după prindere a pieselor mecanice de precizie va produce deformare din plastic, după prelucrarea părții prinse din părțile dimensiunii prelucrării nu se potrivește. În schimb, aceasta va duce la prindere nu este strânsă, prelucrarea părților de precizie a vibrațiilor, afectând calitatea dimensiunilor de prelucrare a pieselor de precizie.

Procesarea pieselor din nylon ar trebui să evite instrumentul în sine pentru a aduce prea multă presiune de stoarcere, procesul de tăiere a sculei în mișcarea continuă spre interiorul materialului, pe lângă instrumentul din partea tăierii materialului, există o presiune directă pentru a avansa , dacă presiunea de propulsie este prea mare, nu numai că va afecta stabilitatea de prindere a pieselor mecanice de precizie, va provoca, de asemenea, direct deformarea pieselor de precizie, rezultând piesa de lucru

Recuperarea elastică de deformare după abaterea mărimii este prea mare. Rigiditatea instrumentului mai puternic în raport cu rigiditatea propriei elasticități slabe a instrumentului mai slab este mai probabil să producă forță propulsivă pe piesa de lucru procesată, ceea ce duce la deformarea piesei de lucru, astfel încât utilizarea rigidității relativ slabe a preciziei prelucrării aliajului este mai bună .

În cele din urmă, prelucrarea rotundă din nylon, selecția instrumentelor de procesare a uneltelor din oțel alb, nu ar trebui să aleagă instrumente din aliaj, instrumentele ar trebui să fie păstrate ascuțite; viteză de strunjire de cel puțin 200 rpm; Viteză de alimentare adecvată pentru îmbunătățirea preciziei prelucrării și a finisajului suprafeței. Claritatea marginii cuțitului asupra preciziei prelucrării de precizie are un impact mare, cu atât marginea instrumentului este mai ascuțită, cu atât rezistența de tăiere este mai mică, cu atât este mai mică propulsia materialului, cu atât deformarea piesei de lucru, cu atât este mai mică revenirea Fenomenul este mai capabil să se asigure că părțile mecanice de precizie prelucrează precizia dimensională, astfel încât utilizarea cuțitelor din aliaj pentru procesarea materialelor din nylon, cu trei cuțite mai bune decât cuțitul quadrangular.