Ce este Peek?

Ce este Peek?

Cetona de eter polieter (Engleză Poly-eter-eter-eter-ketonă, denumită PEEK) se află în structura principală a lanțului care conține două legături eterice și o unitate de repetare a legăturilor cetone compuse din polimeri, este un materiale polimerice speciale, este o serie materială de polierene Eter cetonă, cu stare semi-cristalină, cu rezistență la temperatură ridicată, rezistență la coroziune chimică și așa mai departe.

Proprietățile Peek

Polyether eter cetonă (PEEK) este în prezent materiale de cetonă poliarylether (PAEK) în producția în masă a singurelor soiuri, peek ca plastic special de inginerie, cu performanțe cuprinzătoare superbe.

Proprietăți tipice ale PEEK:

)

(2) Rezistență la radiații : rezistență puternică la radiații, în doze mari de raze γ sub proprietățile mecanice poate fi în continuare mai mult retenție, mai mult decât cele mai bune rășini cu scop general din polistiren rezistent la radiații pot fi utilizate ca rezistent la radiații părți ale echipamentelor nucleare.

(3) Retardant de flacără : Peek are o auto-metodă, chiar și fără niciun ignifug de flacără, până la nivelul standard 94V-0 UL.

(4) Rezistență la fluaj : Materiale sub tensiune constantă, deformarea permanentă are loc pe o perioadă de timp pentru fluier, Peek este cel mai bun materiale rezistente la rășină termoplastică.

(5) Duritate și rigiditate : rezistență ridicată la tracțiune, rezistență ridicată la stres, în special pentru rezistența alternativă a oboselii de stres este foarte proeminentă, comparabilă cu materialele din aliaj.

) Mai ales cu fibrele de carbon, grafitul, rezistența la uzură modificată PTFE este foarte superioară.

(7) Rezistență la temperatură ridicată: Peek are o temperatură ridicată de tranziție a sticlei (TG = 143 ° C) și punctul de topire (TM = 334 ° C), temperatura de distorsiune a căldurii de până la 316 ° C, utilizarea pe termen lung a utilizării pe termen lung a utilizării pe termen lung Temperatura de 260 ° C, utilizarea instantanee a temperaturii de până la 300 ° C, la temperaturi ridicate și presiuni ridicate într -o perioadă lungă de timp, fără a pierde proprietăți fizice.

(8) rezistență la hidroliză: La o temperatură de 260 ℃ abur sau în imersiunea cu apă de înaltă presiune, produsele Peek pot funcționa continuu timp de mii de ore, fără o degradare semnificativă a performanței; În toate materialele plastice de inginerie, Peek are cea mai bună rezistență la hidroliză și rezistență la abur.

(9) non-toxic : poate fi utilizat în igiena alimentară, echipamentele medicale și alte câmpuri.

( 10) Rezistența la coroziune: pe lângă acidul sulfuric concentrat, PEEK este insolubil în orice solvenți și acizi puternici și alcali, cu o stabilitate chimică ridicată.

(11) Rezistența la oboseală : Peek are cea mai bună rezistență la oboseală între toate materialele de rășină termoplastică.

Aplicații de Peek

Rășina de eter polieter eter (PEEK) este o materiale plastice de inginerie speciale, cu performanțe excelente, în comparație cu alte materiale plastice de inginerie specială au multe avantaje semnificative, rezistență la temperatură ridicată, proprietăți mecanice excelente, bună-lubricare de sine, rezistență la coroziune chimică, retardant de flacără, rezistență la coajă, Rezistența la iradiere, stabilitatea izolației, rezistența la hidroliză și ușor de procesat etc. și câmpuri de prelucrare a alimentelor.

Rășina Peek a fost folosită pentru prima dată în câmpul aerospațial, înlocuind aluminiul și alte materiale metalice pentru a produce o varietate de piese de aeronave.

În industria auto, rășina PEEK are o rezistență bună la frecare și proprietăți mecanice, ca materie primă pentru fabricarea capacelor motorului, rulmenților, garniturilor, sigiliilor, inelelor de ambreiaj și a altor piese fabricate cu transmisia, frânele și sistemele de aer condiționat în sisteme de aer condiționat în Automobilul sunt utilizate pe scară largă.

Rășina Peek este un izolator electric ideal, la temperaturi ridicate, presiune ridicată și umiditate ridicată și alte condiții de funcționare dure, poate menține în continuare proprietăți de izolare electrică bune, astfel încât câmpul informațiilor electronice a devenit treptat a doua cea mai mare zone de aplicare a rășinii Peek, Fabricarea de conducte pentru livrarea de apă ultrapură, supape și pompe, în industria semiconductorilor, utilizată în mod obișnuit pentru fabricarea purtătorului de wafer, diafragmă de izolare electronică și o varietate de dispozitive de conectare. Ca plastic de inginerie semi-cristalină, se uită insolubil în acidul sulfuric concentrat în afara aproape tuturor solvenților și, prin urmare, utilizat în mod obișnuit pentru a face supapă de compresor, inele cu piston, garnituri și o varietate de pompe chimice, supape și piese.

Rășina Peek poate rezista, de asemenea, la până la 3.000 de cicluri de autoclavare la 134 ° C, ceea ce o face potrivită pentru producerea de echipamente chirurgicale și stomatologice extrem de sterilizate, care trebuie utilizate în mod repetat. , dar posedă și un modul de elasticitate care este extrem de aproape de cel al osului cortical uman, ceea ce îi permite să fie legat de corp, așa că Peek rășină este o altă aplicație importantă în domeniul medical, deoarece poate fi utilizată în loc de metal în fabricare de oase umane. Peek a fost utilizat pentru prima dată în practica clinică în 1999 și, de atunci, peste cinci milioane de produse Peek au fost implantate în corpul uman și a devenit standardul de aur al industriei în domeniul fuziunii coloanei vertebrale. În ultimii ani, Peek a fost salutat drept „materialul ideal pentru următoarea generație de produse medicale implantabile”.

Răspundeți la întrebări și rezolvați puzzle -urile

Întrebarea 1 : De ce să dezvolți materiale Peek?
Necesitatea dezvoltării economice: 1973 și 1978 Două crize mondiale de petrol, creșterea prețurilor petrolului brut. Costul materialelor polimerice cu petrol, deoarece principalul materie primă a crescut liniar, iar piața mărfurilor a intrat într -o situație extrem de dificilă. În acest context economic, forțând oamenii să încerce să utilizeze aceleași materii prime, să pregătească produse cu valoare mai mare. Polimerii funcționali în aceste condiții externe au determinat dezvoltarea rapidă a UP.
Cerințe de dezvoltare științifică și tehnologică: secolul XX 80-90 ani, știință și tehnologie s-au dezvoltat rapid. Energie, informații, electronice și științe ale vieții și alte domenii de dezvoltare, materialele polimerice au prezentat noi cerințe. Adică, materialele polimerice cu performanțe ridicate și funcționalitate ridicată nu au avut până acum și chiar necesită atât funcționalitate ridicată, cât și performanțe ridicate ale materialelor polimerice.

Întrebarea 2 : Care sunt implanturile făcute din Peek?
(1) Înlocuirea oaselor - implanturi maxilo -faciale și craniene
(2) Chirurgie spinală - Dispozitive de fuziune a coloanei vertebrale
(3) Înlocuiri osoase și șold - implanturi articulare
(4) Dispozitive ortopedice: plăci de fixare și șuruburi
(5) Înlocuitori dentari-Implanturi dentare din CFR-Peek, proteze dentare, cimentare intra-rădăcină
(6) Chirurgie cardiacă - Pompe și supape de inimă