ESD Antistatic Peek Sheet - Hony Plastic

Honyesd® Peek Antistatic Poly Ether Ether Ether este statică disipativă, polietterreteretonă armată cu fibră de carbon pentru utilizare unde sunt necesare proprietățile PEEK, dar protecția împotriva descărcării statice este o cerință. Acest material este disponibil în foi și tije și are culoare neagră. ESD Antistatic Peek este un Peek antistatic, cu fibre de carbon, cu fibre de carbon, cu o rezistență mecanică excepțională, rezistență, rezistență la flexie, rezistență la torsionare, Peek antistatic are o rezistență chimică excelentă, proprietăți dielectrice foarte bune și rezistență la temperatură până la 482F (250 ° C), și rezistență excelentă la diferite tipuri de radiații. Valorile statice sunt 10^6-10^9.

Caracteristici negre ESD Peek:

1: Rezistență la temperatură ridicată, chiar dacă temperatura atinge 300 ° C, poate menține în continuare proprietăți mecanice excelente

2: Rezistența la uzură, în multe medii de aplicare extrem de dure, cum ar fi temperatura ridicată, sarcina ridicată și coroziunea puternică, Peek și materialele sale compozite au o rezistență excelentă la uzură.

3: Coeficient de frecare scăzut, peek450G 0.30-0.38 PEEK450CA300.28 PEEK450GL3000.38-0.46 PEEK450FC3000.18. Poate realiza lubrifierea fără ulei și poate lucra mult timp în medii precum ulei, apă, abur, acid slab și alcalin slab.

4: Rezistent la coroziune, insolubil în solvenți comuni și are o bună rezistență la coroziune la diverși reactivi chimici organici și anorganici.

5: rezistență ridicată, cu cea mai bună rezistență mecanică în materiale plastice. De asemenea, are duritate ridicată și duritate de suprafață.

6: Ușor de procesat, poate fi procesat direct din piese turnate prin injecție. Este posibilă post-procesare, cum ar fi transformarea, freza, forajul, atingerea, legarea și sudare cu ultrasunete.

7: Rezistența la hidroliză, sub temperatura aburului peste 250 ° C sau imersiunea apei de înaltă presiune, produsele Peek pot continua să funcționeze timp de mii de ore, fără o degradare evidentă a performanței.

8: Retardant de flacără. Evaluarea inflamabilității pentru eșantionul PEEK de 1,45 mm a fost UL94 V-0 fără utilizarea vreunui aditiv.

9: Fum scăzut și non-toxic, volumul de fum de ardere și gaze toxice este deosebit de scăzut.

10: Performanță electrică, într -o gamă largă de temperatură și frecvență, poate menține în continuare performanțe electrice stabile și excelente.

11: anti-radiație, cu rezistență puternică la radiații cu raze gamma cu doze mari, proprietățile mecanice pot fi întreținute complet și pot fi utilizate ca componente anti-radiații în echipamentele nucleare. Strippitibility Peep are o bună stropbilitate, astfel încât poate fi transformat în fire extrem de subțiri sau electromagnetice și poate fi utilizat în condiții dure. Rezistența chimică (rezistența la coroziune) Peek are o rezistență chimică excelentă. În substanțele chimice comune, singurul lucru care îl poate dizolva sau distruge este concentrat, care este aproape la fel de rezistent la coroziune ca oțelul de nichel.

Foaia de peek antistatică ESD este adăugată cu nanometru de carbon CNT cu mai multe pereți 2 ~ 5WT% Tub pentru a obține funcții anti-statice și anti-statice.


Peek are rezistența la căldură și stabilitatea chimică a materialelor plastice termozetătoare și procesarea modelării termoplastice. Temperatura de utilizare pe termen lung a PEEK este de aproximativ 260-280 ° C, temperatura de utilizare pe termen scurt poate atinge 330 ° C, iar rezistența la presiune ridicată poate atinge 30MPa. Este un material bun pentru inelele de etanșare la temperaturi ridicate. Produsele Peek sunt potrivite pentru diverse medii cu condiții de muncă dure. Peek are, de asemenea, proprietăți excelente, cum ar fi auto-lubricarea bună, procesarea ușoară, izolarea stabilă și rezistența la hidroliză, ceea ce o face utilizată pe scară largă în fabricarea aerospațială, automobile, electronică și electronică, medicală și alimentară și alte domenii. Datorită avantajelor unice de performanță ale materialelor Peek, produsele Peek pot fi utilizate pe scară largă în multe domenii precum petrochimică, electronică și electrică, instrumentație, utilaje și automobile, medicale și sănătate, aerospațială, energie nucleară militară și așa mai departe.

Materialele Peek sunt utilizate în Aerospațial, Peek și PI Materialele sunt utilizate în scaunele de susținere a filtrului de combustibil, șuruburile, piulițele și bobinele din industria aviației, datorită performanței lor excelente, sloturilor de baterii de rachetă și pieselor motorului rachetelor etc.


Materialele PEEK sunt utilizate în industria utilajelor, iar produsele Peek sunt utilizate pe scară largă în industria utilajelor pentru fabricarea plăcilor de supapă de compresor, a inelelor cu piston, sigilii și diverse corpuri de pompă chimică și componente ale supapei.

Materialele Peek sunt utilizate în industria auto. Materialele Peek pot înlocui metalul, oțelul inoxidabil și titanul și sunt utilizate pentru fabricarea capacelor interioare ale motorului, garniturii de biciclete, rulmenți, angrenaje de ambreiaj, etanșări și alte piese. În plus, materialele Peek pot fi utilizate și în sistemul de transmisie, frână și aer condiționat al mașinii.

Materialele Peek sunt utilizate în industria petrochimică, materialele PEEK și materialele compozite speciale pot fi utilizate în exploatarea digitală, pachete de conducte integrate submarine, conectori electrici, cravate de cablu, garnituri, inele de suport, dopuri, ambalaje, bile de fracturare, centralizatoare, cabluri de fire etc.

Materialele Peek sunt utilizate în dispozitivele medicale, iar materialele Peek pot fi utilizate în instrumente medicale de precizie: cum ar fi rezervoarele de digestie cu microunde PEEK, plăci de dinți, felii de os artificiale și impulsuri drepte.

Materialele Peek sunt utilizate în instrumente și contoare. Materialele PEEK sunt adesea utilizate pentru fabricarea conectorilor de cromatografi, a transportatorilor de napolitane, a diafragmelor izolatoare electronice și a diferitelor dispozitive de conectare. De asemenea, pot fabrica filme izolatoare, conectori, plăci de circuite imprimate și conectori de temperatură ridicată, duze de aspirație, roți de placare etc.