Piese de frezare a mașinii CNC PTFE

Honyfluo® PTFE are cel mai mare punct de topire și este capabil să continue serviciul la -180-260 C. PTFE este o rășină procesabilă cu topire capabilă să continue serviciul la 204 C. PTFE Produse, cum ar fi garniturile PTFE, sunt utilizate ca garnitură și materiale de ambalare în chimică Echipamente de procesare; ca izolație electrică pentru o fiabilitate maximă; Și în rulmenți, sigilii, inele cu piston și alte aplicații mecanice, în special cele necesită caracteristici anti-stick. PTFE are proprietăți excelente de izolare termică și electrică. Are un coeficient scăzut de frecare.

Hony Plastic este specializat în producerea de produse din plastic cu fluor și produse din cauciuc cu fluor. Principalele produse sunt: ​​tuburi de împingere PTFE (F4), tije de împingere, tuburi modelate, tije, plăci, diferite garnituri, garnituri și produse cu forme complexe. , Tot felul de produse compuse de umplutură, bandă de materie primă, ambalaj împletit, placă de întoarcere, film de întoarcere, conducte PTFE căptușite din oțel și fitinguri de țeavă, container, etc.; PTFE (F6) țeavă extrudată, tub capilar, carcasă pentru chiuvetă și produse turnate prin injecție; Inel Fluoroelastomer "O", sigiliu cu ulei de schelet, etc.

Performanță PTFE:

1. Non-Stilly: Coeficientul său de frecare este extrem de mic, doar 1/5 de polietilenă, ceea ce este o caracteristică importantă a suprafeței perfluorocarbonului. În plus, deoarece forțele intermoleculare ale lanțului de fluor-carbon sunt extrem de scăzute, PTFE nu este lipicios.

2. Proprietăți mecanice: rezistență la tracțiune σB (MPa): 20,7 ～ 27,5 alungire Δ5 (%): 250 ～ 350 Valoarea durității impactului αK (J/cm2): cu Notch: ≥16.1; fără crestătură:> 98.1

Modul elastic de tracțiune (MPA): ≥3,92 duritate: 50 ～ 65D

3. Performanță termică: Temperatura de distorsiune a căldurii: 1,86MPa: 55 ° C; 0,46MPa: 120 ° C Martin Rezistență la căldură Temperatură: 250 ° C Temperatură de utilizare continuă: 250 ° C

4. Combustibilitate: PTFE de sine menține proprietăți mecanice excelente într -un interval de temperatură larg de -196 ～ 260 ℃. Una dintre caracteristicile polimerilor perfluorocarbonilor este că nu sunt fragile la temperaturi scăzute.

Aplicație

1. Folosit în industria electrică, utilizat în aerospațial, aviație, electronică, instrumentație, computer și alte industrii ca strat de izolare a liniilor de energie și semnal, materiale rezistente la coroziune și rezistente la uzură pot fi utilizate pentru a face filme, foi de tuburi , rulmenți, șaibe, supape și conducte chimice, fitinguri pentru conducte, garnituri de containere pentru echipamente etc.

2. Folosit în domeniile aparatelor electrice, industriei chimice, aviației, utilajelor etc. în loc de articole de sticlă de cuarț, utilizate în analiza chimică ultra-pură și depozitarea diverșilor acizi, alcalini și solvenți organici în energie atomică, medicină, semiconductor și Alte industrii. Poate fi realizat în piese electrice de înaltă izolare, sârmă rezistentă la frecvență și înveliș de cablu, ustensile chimice rezistente la coroziune, conducte de ulei rezistente la rece, organele artificiale, etc. Acoperiri, cerneluri, lubrifianți, grăsimi etc.

3. Acest produs este rezistent la temperaturi ridicate și coroziune, are o izolație electrică excelentă, rezistență la îmbătrânire, absorbție scăzută a apei și performanțe excelente de auto-lubrifiere. Este o pulbere de lubrifiere cu scop general adecvat pentru diverse medii și poate fi aplicată rapid pentru a forma o peliculă uscată, pentru a fi utilizată ca substitut pentru grafit, molibden și alți lubrifianți anorganici. Este un agent de eliberare a matriței adecvat pentru polimeri termoplastici și termoSetting, cu o capacitate excelentă de încărcare. Este utilizat pe scară largă în industria elastomerului și a cauciucului și anti-coroziunea.

4. Folosit ca umplutură pentru rășină epoxidică pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la căldură și rezistența la coroziune a adezivilor epoxidici.

5. Utilizat în principal ca liant și umplutură pentru pulbere presată

Capacitate de prelucrare din plastic Hony:

Cotitură elvețiană

CNC Turning & Chucking

CNC Lathing

Frezarea CNC

Onorare

Măcinare

Prelucrare secundară

Braț

Soluție

Magnafluxing

Îndoire

Slotting

Închizând

Filetat

Sertizare

Asamblare

Tratare termică

Placare

Recuperare a zonei

Tăiere edm de sârmă

Dimensiunea procesării produselor:

Diametru maxim de procesare: 150mm

Lungime maximă de procesare: 300mm

Adâncime maximă de procesare: 120mm

Rugozitatea suprafeței: RA 0.3um

Procesare tolorance: 0,007mm

Software aplicat: Pro/E, Auto CAD, Solid Works, IGS, UG, CAD/CAM/CAE

Material de ambalare pe care îl folosim (în funcție de solicitarea clientului): geantă PP ecologică, spumă EPE, cutie de carton, cutie din lemn, hârtie, film blister, film cu bule, web din plastic, saci anti-coroziune, etc.

Timp de livrare a eșantionului de încercare: 7-14 zile

Timp de livrare a producției de masă: 30 de zile, negociabil în funcție de cantitatea comenzii

Facem piesele în funcție de desenul clientului în 2D (format PDF) și 3D sau CAD Cantitate de comandă, cerere materială, cerere de duritate a materialului, cerere de rugozitate a suprafeței, cerere de finisare a suprafeței. Piesele ODM și OEM sunt binevenite.

Materiale pe care le folosim:

Oţel inoxidabil:

AISI 303, 304, 316, 316L, 430F, 440C, 630

Aluminiu:

ASTM 380, 2017, 2011, 2024, 5051, 5052, 5056, 6013, 6061, 6063, 6082, 7075, ADC10 (AISI8CU3), aluminiu extrudat/Extruziune este disponibil

Oțel de carbon și aliaj:

AISI 1008, 1010, 1015, 1025, 1030, 1045, 1060, 12l14, 1144, 1215, 4140, 4340, SCM440

Alamă:

CA260, C36000, C3601, C3602, C3603, C3604, C37700, C3771, HPB59-1, H62, C27200 (CUZN37), etc.

Plastic:

Pom, nylon, noryl, acetal, delrin, policarbonat, peek, acrilic, abs, bakelite

Material special:

Titan 6Al-4V, Carpenter Invar 36, Remko B, Nickel Silver C79200, ASM 4640 (bronz de aluminiu), HASTELLOY C276 Nickel Alloy

Finalizați noi:

* Placare cu nichel / Electrolesă placat cu nichel / placat cu zinc / placă cromată

* Anodizant / dur anodizat

* Oxid negru

* Pasivarea

* Blasting de nisip

* Marcaj laser

* Acoperirea cu pulbere

* Chem Film

* Aluminiu depus de vid (finisaj oglindă) / #4 finisaj periat / #8 Finisaj oglindă

Produsul principal