Foaie de blocuri personalizate peek

Materialul Peek (polietterretonă) este o inginerie semi-cristalină de înaltă performanță termoplastică cu rezistență excelentă la coroziune, absorbție de umiditate foarte scăzută, rezistență bună la foc, rezistență mecanică excelentă pe o gamă largă de temperatură și o stabilitate dimensională bună. Natura cristalină a Peek contribuie la performanțele sale excelente. Plasticul Peek este dur, puternic, rigid, are o rezistență superioară a fluajului și excelează în aplicații termice, chimice și de performanță care se dezvoltă performanță.

Rășina poliethereterketone (PEEK) este un plastic special de inginerie, cu performanțe excelente. În comparație cu alte materiale plastice de inginerie specială, are multe avantaje semnificative, cum ar fi rezistența la temperatură ridicată, proprietăți mecanice excelente, o bună-lubrifiere, rezistență la coroziune chimică, rezistență la coaja de flacără, rezistență la radiații, izolare stabilă, rezistență la hidroliză și prelucrare ușoară etc. , sunt utilizate pe scară largă în fabricarea aerospațială, automobile, electronice și electronice, medicale și alimente și alte domenii. Performanță excelentă și aplicare largă, rășina Peek a fost utilizată pentru prima dată în câmpul aerospațial, înlocuind aluminiul și alte materiale metalice pentru a fabrica diverse piese de aeronave. În industria auto, deoarece rășina Peek are o rezistență bună la frecare și proprietăți mecanice, este utilizată ca materie primă pentru fabricarea copertelor interioare ale motorului și diverse părți, cum ar fi rulmenți, garnituri, garnituri și inele de ambreiaj sunt utilizate în transmisie în transmisie și frână de automobile. Iar sistemele de aer condiționat sunt utilizate pe scară largă. Rășina Peek este un izolator electric ideal și poate menține în continuare proprietăți electrice bune în condiții de muncă dure, cum ar fi temperaturi ridicate, presiune ridicată și umiditate ridicată.

Materialul plastic PEEK are caracteristici excelente de stabilitate dimensională, ceea ce este foarte important pentru unele aplicații. Modificările condițiilor de mediu, cum ar fi temperatura și umiditatea, au un efect redus asupra mărimii pieselor PEEK, ceea ce poate satisface cerințele de utilizare în conformitate cu cerințele de precizie dimensională relativ ridicată.

Patru caracteristici ale materialului Peek:

1. Rata de contracție a modelului de injecție cu materii prime din plastic PEEK este mică, ceea ce este foarte benefic pentru a controla gama de toleranță dimensională a părților modelate prin injecție PEEK, astfel încât precizia dimensională a părților PEEK este mult mai mare decât cea a materialelor plastice generale;

2. Coeficientul de expansiune termică este mic, iar odată cu modificarea temperaturii (care poate fi cauzată de schimbarea temperaturii ambientale sau a căldurii de frecare în timpul funcționării), dimensiunea pieselor se schimbă foarte puțin;

3. Stabilitate dimensională bună. Stabilitatea dimensională a materialelor plastice se referă la stabilitatea dimensională a produselor din plastic de inginerie în timpul utilizării sau depozitării, deoarece energia de activare a moleculelor de polimer este crescută, rezultând un anumit grad de curling al segmentelor de lanț;

4. Peek are o rezistență de hidroliză termică remarcabilă, iar absorbția apei este foarte scăzută în medii de temperatură ridicată și umiditate ridicată și nu vor exista modificări evidente ale mărimii materialelor plastice cu scop general, cum ar fi nylon, datorită absorbției apei;

Peek este un izolator electric ideal. Încă poate menține performanțe bune de izolare electrică în condiții de muncă dure, cum ar fi temperaturi ridicate, presiune ridicată și umiditate ridicată. Prin urmare, domeniul informațiilor electronice a devenit treptat cel de -al doilea cel mai mare câmp de aplicare al fișelor Peek. Țevile, supapele și pompele sunt utilizate în mod obișnuit în industria semiconductorilor pentru fabricarea transportatorilor de napolitane, diafragme izolante electronice și diverse dispozitive de conectare.

Ca plastic de inginerie semi-cristalină, Peek este insolubil în aproape toți solvenții, cu excepția acidului sulfuric concentrat, astfel încât este adesea folosit pentru a face plăci de supapă de compresor, inele cu piston, garnituri și diverse corpuri de pompă chimică și componente ale valvei.