Prelucrare personalizată CNC peek

Ghid de instrumente de prelucrare a materialelor Peek

Ca plastic de inginerie termoplastică, materialul Polyetheterketone PEEK este, de asemenea, foarte particular în procesarea sa:

Peek Material Caracteristici:

• Formele Peek sunt mai puternice și mai grele decât majoritatea materialelor plastice, dar mai moale decât majoritatea metalelor, ceea ce înseamnă că instrumentele de procesare sunt critice.

• Instrumentele din toate gradele PEEK sunt mai abrazive decât materialele plastice mai moi, cum ar fi nylon și acetal. Acest lucru se aplică în special pentru clasele consolidate cu sticlă sau fibră de carbon. Instrumentele de carbură sunt disponibile pentru lovituri scurte. Geometria părții, toleranțele și notele influențează, de asemenea, selecția mucegaiului. Instrumentele de policristalină (PCD) ar trebui să ia în considerare distanțe lungi, părți de toleranță strânse și niveluri de armare.

• Peek are o rată de alungire mai mică decât multe alte materiale plastice. Forajul găurilor adânci în secțiuni mari, fără suficient de lichid de răcire va provoca fisură. Lichidul de răcire poate fi utilizat la procesarea Peek. Sunt disponibile răcire solubile în apă și pe bază de petrol, iar utilizarea corectă a lichidului de răcire va prelungi durata de viață a sculei și va îmbunătăți finisajul suprafeței. Aerul, de preferință dintr -un pistol cu ​​aer rece, poate fi folosit și pe piese mici, inclusiv pe cele dificil de curățat.

Instrumentele de procesare a materialelor Peek Acordați atenție:

Inserare: geometrie pozitivă cu perimetru împământat recomandat. Inserțiile de carbură C-2 cu cereale fine sau PCD sunt cele mai bune, se recomandă presiunea de mandruță de 360 ​​° pentru a evita deformarea. Când întoarceți tubul cu pereți subțiri, trebuie utilizate fălci moi prelucrate sau fălci de plăcintă. Este recomandat ca zona de mandrină a semifabricatului să fie întoarsă pentru a îmbunătăți rotunjimea, iar dopurile interne trebuie utilizate pentru a preveni compresia și deformarea pieselor cu pereți subțiri.

Forajul: mai ales atunci când diametrele de foraj depășesc de 2 ori, trebuie să aveți grijă pentru a reduce la minimum acumularea de căldură, bucățile scăzute de șurub și lichidul de răcire de preaplin sunt cele mai bune pentru foraj. Se recomandă utilizarea forajului Peck pentru a elimina chipsurile. Exercițiile alimentate de lichid de răcire sunt ideale pentru îndepărtarea jetoanelor și prevenirea supraîncălzirii. Găurile cu diametru mai mare sunt realizate cel mai bine cu un proces în două etape care implică găuri de pilot de foraj (1/2 "diametru max) și foraj până la diametrul final. ½" diametru "sau găuri mai mici pot fi găurite folosind un bit standard de burghiu din carbură. Evitați ruperea spatelui, luați în considerare freza din ambele părți, ceea ce se poate face cu o moară de capăt mică.

Filetare: În timpul întoarcerii, trebuie utilizate inserții cu un singur punct cu lichid de răcire de preaplin

Găuri filetate: este recomandat să folosiți robinete de carbură. Tapping trebuie efectuat folosind lichid de tăiere, iar găurile filetate cu toleranță fină pot necesita o dimensiune de la robinet mai mare decât de obicei necesară pentru atingerea aluminiului sau oțelului. Când frigerea firului plutește, capul de robinet minimizează ruperea robinetului comun cu dimensiuni mai mici de la robinet.

Frezarea: Piesele sunt esențiale pentru frezare, deoarece viteza ridicată a fusului și călătoriile rapide sunt preferate pentru a minimiza acumularea de căldură a fricțiunilor și extragerea materialelor. Instrumentul ar trebui să fie proiectat cu o geometrie pozitivă, deoarece oferă o mai bună îndepărtare a cipurilor, o uzură mai mică a sculei și o mai bună finisare a suprafeței.

Groove Vertical: Tăietori de frezare trebuie utilizate ori de câte ori este posibil. În general, în timpul tranzițiilor de frezare, diametrul și adâncimea sculei ar trebui să fie limitate la 50% din diametrul sculei de tăiere pentru finisarea optimă a suprafeței.

Ferăstrău: Un ferăstrău de bandă este metoda preferată pentru tăierea formelor de peek. Poate fi utilizat atât pentru tăieturi drepte, cât și pentru tăierea conturului. Pe lângă tije și tije tubulare, include și plăci. Grosimea materialului și precizia trebuie luată în considerare și trebuie asigurată suficient de mult pentru a reduce la minimum acumularea de căldură. Se recomandă o lamă din trei piese cu 2,5-3,5 dinți pe inch. Am avut rezultate bune folosind o lamă lată de 0,035 "grosime x 1". De obicei, a avea mai puțini dinți pe inch decât este necesar pentru metal ajută la reducerea încălzirii. Este recomandat să începeți cu o viteză de ferăstrău de bandă de 2500 fpm și 3 dinți pe inch.

Lichid de răcire (lichid și/sau aer): este posibil să folosiți un ferăstrău de masă, dar trebuie să aveți grijă pentru a asigura siguranța. Stresul rezidual în formă poate determina materialul să se apropie de lamă. Când folosiți un ferăstrău de masă, cel mai bine este să tăiați secțiuni la grosime. Pentru lacrimi și lame combinate, sunt recomandate sfaturi de carbură. Se recomandă să aveți mai puțini dinți pe inch decât pe metal sau lemn. O lamă de 60 de dinți cu 12 "diametrul și o lamă combinată ar trebui să producă tăieri netede în plăci nu mai groase de 1/2", se pot folosi ferăstrău și ferăstrău radial, dar trebuie să aveți grijă pentru a asigura siguranța. Stresurile reziduale în formă pot face ca materialul să se apropie de lamă. Când utilizați un ferăstrău de tocat, este necesar să se facă tăieturi parțiale repetate pentru a reduce la minimum căldura, acumularea atunci când tăiați secțiuni mai mari de 2 ". Se recomandă utilizarea lamelor de rip și a lamelor combinate cu sfaturi de carbură. Recomandăm un număr mai mare de dinți pe inch pe inch decât pentru utilizare pe metal sau lemn, numărul de dinți este scăzut.