Programarea CNC cu cinci axe este abstractă și dificil de operat
Programatorii tradiționali CNC au adesea dureri de cap cu complexitatea mașinilor cu 5 axe. Spre deosebire de mașinile cu 3 axe care au doar axe liniare, mașinile CNC cu 5 axe au o varietate de structuri. Codul NC pentru mașini cu 3 axe este universal, dar codul NC pentru mașinile cu 5 axe nu este. Programarea cu cinci axe NC nu implică doar mișcare liniară, dar trebuie să se ocupe și de calcule rotative legate de mișcare, cum ar fi verificarea de călătorie a unghiului rotativ, corectarea erorilor neliniare și calculele de mișcare rotativă a sculelor etc. și abstract.
Funcționarea prelucrării CNC cu 5 axe este strâns legată de abilitățile de programare, iar adăugarea de caracteristici speciale îi va crește și mai mult complexitatea. Programatorii și operatorii trebuie să fie practicați în mod repetat pentru a stăpâni cunoștințele și abilitățile necesare, iar lipsa unui astfel de talent împiedică popularizarea tehnologiei CNC cu 5 axe.
Mișcarea mașinii-unelte cu cinci axe este o combinație de cinci axe de mișcare, adăugarea de coordonate rotative nu numai că crește sarcina algoritmilor de interpolare, iar eroarea sa mică va reduce semnificativ precizia prelucrării, astfel sunt extrem de stricte.
Caracteristicile de mișcare ale mașinilor cu cinci axe necesită, de asemenea, un sistem de acționare servo cu caracteristici dinamice bune și o gamă mare de viteză.
Verificarea programului NC Control NC cu cinci axe este deosebit de importantă
Pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării, trebuie să abandoneze verificarea tradițională a „metodei de tăiere a testului”. În prelucrarea CNC cu cinci axe, verificarea programului NC este esențială, deoarece piesa de prelucrare a mașinilor cu cinci axe este adesea o valoare ridicată, iar coliziunea este o problemă comună, incluzând un instrument tăiat în piesa de lucru, coliziunea de mare viteză a piesei de lucru a piesei de lucru , Instrumentul și mașina -unelte, corpurile de fixare și alte game de prelucrare a coliziunii echipamentului, precum și piese care se mișcă pentru mașini și piese staționare sau coliziunea piesei de lucru. În 5 axe CNC, coliziunile sunt dificil de prevăzut, astfel încât programul de calibrare necesită o analiză minuțioasă a sistemului de control și de control al mașinii.
Dacă sistemul CAM detectează o eroare, calea de instrumente poate fi procesată imediat; Cu toate acestea, dacă este detectată o eroare în programul NC în timpul prelucrării, nu este posibilă modificarea direct a instrumentului, așa cum se întâmplă în CNC cu 3 axe. Pe mașinile cu 3 axe, operatorul poate regla direct parametrii, cum ar fi raza sculei, dar în prelucrarea cu 5 axe, situația este mai complexă, deoarece modificările dimensiunii și poziției sculei afectează direct traiectoria de mișcare rotativă ulterioară.
Compensarea razei de instrumente
În programele NC cu 5 axe, funcția de compensare a lungimii instrumentului este încă valabilă, dar funcția de compensare a razei instrumentului este nevalidă. Atunci când utilizați tăietori cilindrici pentru formarea contactelor, trebuie să fie pregătite diferite programe pentru diametre diferite ale sculei. Sistemul popular CNC actual nu este în măsură să realizeze compensarea razei de instrumente din cauza datelor insuficiente din fișierul ISO. Schimbarea frecventă a sculei sau reglați dimensiunea sculei în timpul prelucrării, calea sculei trebuie trimisă înapoi la sistemul CAM pentru a se recalcula, ceea ce duce la procesarea ineficienței.
Ca răspuns la această problemă, cercetătorii norvegieni dezvoltă LCOP (strategie de producție optimă cu consum redus) ca soluție temporară. Soluția este de a trimite datele de corecție a toolului către sistemul CAM prin intermediul aplicației CNC și de a trimite calea de instrumente calculată direct la controler. LCOPS necesită un software CAM terț care se poate conecta direct la fișierele de sistem CNC CNC și transfer în locul codului ISO. Soluția finală necesită introducerea unei noi generații de sisteme de control CNC care pot recunoaște fișierele model de piese comune (cum ar fi Step) sau fișiere de sistem CAD.
Post-procesor
Diferența cheie între o mașină cu 5 axe și o mașină cu 3 axe este cele două coordonate de rotație suplimentare, ceea ce duce la transformări multiple de coordonate pentru a converti pozițiile instrumentului din sistemul de coordonate ale piesei de lucru în sistemul de coordonate ale mașinii. În timp ce generatoarele populare de post procesoare pot genera cu ușurință procesoare post pentru mașini cu 3 axe, procesoarele post pentru mașini cu 5 axe sunt relativ rare și necesită o dezvoltare suplimentară.
În legătura cu 3 axe, post-procesorul gestionează automat relația dintre sistemul de coordonate ale piesei de lucru și sistemul de coordonate ale mașinii, eliminând necesitatea de a lua în considerare poziția originii piesei de lucru. Cu toate acestea, în legătura cu 5 axe, cum ar fi prelucrarea pe o mașină de frezat orizontală cu legătura cu 5 axe de x, y, z, b și c, dimensiunile poziției piesei de lucru pe tabelul rotativ C, precum și Trebuie luate în considerare dimensiunile pozițiilor relative între tabelele rotative B și C. Prelucrarea acestor relații de poziție consumă o mare cantitate de lucrători. Dacă procesorul Post poate gestiona aceste date, montarea piesei de lucru și procesarea traseului de instrumente vor fi foarte simplificate prin simpla fixare a piesei de lucru pe tabel, măsurând poziția și direcția sistemului de coordonate al piesei de lucru și introducerea acestor date în procesorul post pentru procesarea post la până la procesarea postului pentru Obțineți un program NC adecvat.
Erori neliniare și probleme de singularitate
Cinematica mașinilor CNC cu 5 axe CNC sunt mai complexe în comparație cu mașinile cu 3 axe datorită adăugării de coordonate rotative. Prima problemă adusă de rotație este o eroare neliniară, care este o eroare de programare și poate fi controlată prin reducerea dimensiunii pasului. Aceasta este o eroare de programare care poate fi controlată prin reducerea dimensiunii pasului. Programatorul nu poate prezice dimensiunea erorii neliniare în timpul calculelor pre-procesor, dar numai după ce post-procesorul generează programul de mașină. Linearizarea toolului rezolvă această problemă și este de obicei efectuată în post-procesor. În plus, axele rotative pot cauza probleme de singularitate. Dacă singularitatea este localizată la limita axei rotative, cele mai mici oscilații din vecinătate pot determina axa rotativă să revină 180 °, ceea ce este extrem de riscant.
Cerințe Pentru sistemele CAD/CAM Pentru prelucrarea pentaedrei, utilizatorul trebuie să aibă acces la un sistem CAD/CAM complet, iar programatorii cu experiență trebuie să fie disponibili pentru a opera sistemul CAD/CAM. Iată un „castan”: video, Wi-Fi recomandat în trecut, diferența de preț între mașinile cu 5 axe și 3 axe a fost semnificativă. Astăzi, costul adăugării unei axe rotative la o mașină cu 3 axe este aproape de prețul unei mașini normale cu 3 axe și este posibil să se realizeze funcționalitatea unei mașini cu mai multe axe. În același timp, prețul unei mașini cu 5 axe este cu doar 30% până la 50% mai mare decât o mașină cu 3 axe. În plus față de investițiile cu mașini-unelte, dar trebuie să modernizeze software-ul Sistemului CAD / CAM și post-procesor pentru a răspunde nevoilor prelucrării cu cinci axe; În același timp, programul de calibrare trebuie, de asemenea, modernizat pentru a obține simularea întregii procesări ale mașinilor.
Mașină de prelucrare cu cinci axe Viitoarea tendință inteligentă a modului inteligent de control al echipamentelor și a interfeței umane-mașini va genera schimbări semnificative. Odată cu îmbunătățirea performanței de bandă largă WiFi, Bluetooth și alte rețele, modul de control mobil al rețelei bazat pe comprimate, telefoane mobile și dispozitive purtabile va deveni din ce în ce mai popular. Interfețele grafice-om-mașină cu ecrane tactile și multi-touch vor înlocui treptat butoanele, întrerupătoarele, șoarecii și tastaturile tradiționale. Această schimbare răspunde la obiceiurile oamenilor, în special a tinerilor, în modul în care operează produse inteligente de consum electronic, permițându-le să răspundă rapid, să schimbe ecrane și să încarce sau să descarce date, ceea ce îmbogățește foarte mult interacțiunea om-computer și reduce semnificativ rata de utilizare greșită.
