În primul rând, are o rezistență la temperatură foarte ridicată, temperatura de tranziție a sticlei este de până la 143 ℃, punctul de topire de 334 ℃ sau cam așa ceva, poate fi utilizat în 250 ℃ pentru o lungă perioadă de timp, utilizarea pe termen scurt a termenului Temperatura poate ajunge chiar mai mult de 300 ℃. Peek prezintă caracteristici de mare rezistență, ridicate. Rezistența sa la tracțiune poate atinge mai mult de 100MPa, rezistența la îndoire și modulul este, de asemenea, destul de excelent.
În același timp, are, de asemenea, o rezistență bună la duritate și la impact, aceste caracteristici flexibile și rigide ale materialelor Peek nu sunt ușor de fracturat atunci când sunt supuse stresului complex, pentru a satisface o varietate de condiții de muncă dure, sub utilizarea cerințelor Peek La majoritatea reactivilor chimici au o rezistență excelentă, inclusiv solvenți organici, acizi și alcali, etc., fie în medii chimice extrem de corozive, Peek poate fi utilizat într -o gamă largă de aplicații.
Indiferent dacă într -un mediu chimic extrem de coroziv sau în medii industriale complexe, Peeek Materials își pot menține propriile performanțe nu sunt afectate. Coeficientul său scăzut de frecare și rezistență la abraziune îl face eficient în fabricarea de rulmenți, angrenaje și alte piese în mișcare pentru a reduce uzura și a prelungi durata de viață; Retardant de flacără, astfel încât în aparatele electronice și electrice și alte cerințe de incendiu ale câmpului să aibă un avantaj unic; și proprietățile de izolare electrică ale componentelor electronice pentru a îndeplini cerințele stricte ale materialului izolant.
Principalele clasificări ale PEEK (prin proprietăți și metode de procesare)
1. Peek temperatura înaltă
Acesta este cel mai frecvent tip de PEEK și are o stabilitate termică excelentă, menținând proprietăți mecanice bune și stabilitate chimică la temperaturi ridicate. Peek la temperaturi ridicate este frecvent utilizat la fabricarea de piese rezistente la temperaturi ridicate, cum ar fi componentele motorului, duzele, supapele și garniturile.
2. Peștele armat cu fibre de carbon
Proprietățile mecanice și rigiditatea PEEK sunt îmbunătățite prin adăugarea de fibre de carbon la acesta. Acest peek consolidat are o rezistență mai mare, rigiditate și rezistență la uzură și este utilizat într -o gamă largă de aplicații aerospațiale și sporturi cu motor, cum ar fi componente ale aeronavelor, structuri de corp și părți auto.
3. PEEK -CONDUCTIV
Proprietățile conductoare ale PEEK sunt oferite de adăugarea de umpluturi conductoare, cum ar fi nanotuburi sau pulberi metalice. Această PEEK conductoare electric este utilizată în protecție electrostatică, ecranare electromagnetică și aplicații de senzori.
4. Peek de gradmedice
Tratat special și purificat pentru a îndeplini cerințele dispozitivelor medicale. Peek de calitate medicală este biocompatibil, rezistent la coroziune și antimicrobian și este utilizat în mod obișnuit la fabricarea de dispozitive medicale implantabile, instrumente chirurgicale și produse dentare.
5.Film Grad Peek
Filme Ultra-Thin Peek pregătite printr-un proces special, utilizate de obicei în microelectronică și optică. Peek cu film subțire se caracterizează prin stabilitate la temperatură ridicată, proprietăți izolatoare și rezistență mecanică și este potrivit pentru fabricarea de afișaje electronice, celule solare și filme optice.
O gamă largă de aplicații pentru materiale Peek
(A) Câmpul aerospațial în câmpul aerospațial, reduce greutatea și îmbunătățirea performanței este urmărirea eternă, materialele Peek datorită rezistenței sale ridicate, rezistenței la temperaturi ridicate și a caracteristicilor de densitate joasă, este utilizat pe scară largă în piesele motorului aeronavei, piese cu structură aripii, părți prin satelit , etc. În capătul fierbinte al pieselor motorului aeronavei, materialele Peek pot rezista la spălarea gazelor la temperaturi ridicate și la stresul mecanic complex, în loc de materialele metalice tradiționale, să reducă efectiv greutatea motorului și să îmbunătățească eficiența combustibilului. În capătul fierbinte al componentelor motorului aeronavei, materialele Peek pot rezista la scufundarea gazelor la temperaturi ridicate și la o tensiune mecanică complexă, înlocuind materialele tradiționale metalice, reducând efectiv greutatea motorului și îmbunătățesc eficiența combustibilului.
(B) Materialele de peek din domeniul medical din domeniul medical au o perspectivă largă de aplicare. Are o biocompatibilitate bună, nu va provoca răspunsul imun al organismului, deci poate fi utilizat pentru fabricarea de articulații artificiale, implanturi coloanei vertebrale, materiale de reparații stomatologice. În comparație cu materialele tradiționale de implant metalic, materialele Peek au un modul mai mic de elasticitate, mai aproape de proprietățile mecanice ale oaselor umane, pot reduce efectul de ecranare a stresului, pot promova creșterea și vindecarea țesutului osos și are următoarele caracteristici.
Densitate mică ușoară (aprox. 1,3 g/cm3).
Modul scăzut de elasticitate apropierea de oase, amortizarea impactului ocluzal, protecția dinților și implanturilor opuse;
Bune proprietăți mecanice combinație de rezistență și duritate excelentă, rezistente la uzură și auto-lubrifiante, rezistente la fluier, rezistente la oboseală;
Imagistica convenabilă transmisibilă cu raze X/CT/RMN, fără artefacte metalice, nu este nevoie să îndepărtați restaurarea în timpul imaginii;
Proprietăți fizice și chimice stabile rezistente la iradiere/oxidare, oxid de etilen, temperatură ridicată și umiditate;
Slab hidrofob, nu este ușor de colorat;
Biocompatibilitate fiabilă Fără citotoxicitate, fără sensibilizare, fără miros metalic în gură;
Poate reduce riscul de peri-implantită;
Reparații clinice convenabile atunci când infecția sau alte motive duc la reparații fără a fi nevoie să spargeți coroana pentru a reface, trebuie să fie doar un tratament de foraj in situ după ce porțelanul decorativ este închis.
(C) Câmpul aparatelor electronice și electrice cu produsele electronice și electrice continuă până la miniaturizare, direcție de înaltă performanță, aplicarea materialelor PEEK devine din ce în ce mai răspândită. La fabricarea componentelor electronice, Peek poate fi utilizat ca material izolant pentru plăci de circuit, ambalaje de cip și așa mai departe. Proprietățile sale bune de rezistență la temperatură ridicată și izolație electrică pot asigura funcționarea stabilă a componentelor electronice la temperaturi ridicate, înaltă tensiune și alte medii complexe. În același timp, materialele PEEK pot fi utilizate și la fabricarea de cochilii electronice, conectori și alte componente, proprietățile ignifuge și mecanice pentru a răspunde cerințelor de siguranță și fiabilitate ale produselor electrice și electronice.
(D) Industria auto din industria auto pentru a face o tendință ușoară, de electrificare, materialele PEEK au devenit o aplicație importantă a unuia dintre materiale. În noul motor automobil cu energie, materialele PEEK pot fi utilizate pentru fabricarea materialelor de sârmă emailate pentru a îmbunătăți proprietățile de rezistență la temperatură ridicată și izolație ale motorului. În plus, Peek poate fi utilizat și pentru fabricarea sigiliilor pentru bateriile cu litiu pentru a asigura etanșarea și siguranța bateriilor în condiții de lucru complexe. În sistemul de transmisie a automobilelor, Materialele PEEK au fabricat rulmenți, angrenaje și alte componente pentru a reduce greutatea, pentru a reduce pierderea de frecare, pentru a îmbunătăți economia de combustibil și performanța puterii mașinii.
(E) Câmpul de fabricație industrială În domeniul producției industriale, materialele PEEK sunt utilizate pe scară largă într -o varietate de condiții de muncă dure în fabricarea pieselor mecanice. De exemplu, în pompele chimice, supapele și alte echipamente, coroziunea materialului și rezistența la uzură îl face o alegere a materialului ideal.
