Placa FR-4 (placa din fibră de sticlă FR-4) este un fel de substrat de cârpă din fibră de sticlă epoxidică, este un fel de substrat cu rășină epoxidică ca liant și pânză din fibră de sticlă de grad electronic ca material de armare.FR-4 este un nume de cod al flăcării- Grad de material rezistent, ceea ce înseamnă că materialul din rășină trebuie să fie capabil să se stingă de la sine după starea de ardere, iar gradul de reglare a flăcării poate fi până la gradul UL94V0 și trece testul de protecție a mediului legat de ROHS. A trecut testul ROHS.
FR-4 nu este un nume material, ci un grad material. Hony Plastic Plastic Clow Board este împărțită în principal în cinci clase: G10 (A1, A2, A3), G11 (A1, A2), HB (A0, A2, A3), FR4 (A1, A2, A3), F5 (A1) , Specificațiile tehnice generale sunt: rezistența la îndoire, rezistența la peeling, proprietățile de șoc termic, ignifugul de flacără, coeficientul de volum de rezistență, conductivitatea electrică de suprafață și așa mai departe. Energie, coeficient de rezistență la volum, rezistență la suprafață, constantă dielectrică, unghi de pierdere dielectrică tangentă, temperatura de tranziție a sticlei TG, stabilitate dimensională, temperatură maximă de funcționare, warpage, etc.
Placa din fibră de sticlă este în mare parte destinată materialelor de izolare electronică, pentru parametrii rezistenți la uzură ai plăcii nu este ridicat, industrii și aplicații diferite pentru cerințele rezistente la uzură și alte cerințe de performanță, furnizează informații relevante de date, vom viza producția de bord de rășină epoxidică Formula pentru îmbunătățiri, care este un proces mai matur. FR4 rezistent la uzură, utilizarea roții de turmalină FR4 este folosită pentru a face sticlă, lentile, napolitane de siliciu, hard disk și alte tipuri de corpuri de proces de lustruire plană, cunoscute și sub denumirea de corpuri de lustruire, plăcuțe de lustruire și așa mai departe.
Dezvoltarea proceselor de lustruire de mai mulți ani, a fost foarte matură, în ultimii ani, telefoane mobile, computere tablete și alte produse electronice de masă popularizate mult, dezvoltarea rapidă a ecranului tactil, dezvoltarea lentilelor de lustruire în funcție Materialul roții turistice de către foaia de oțel albastru inițial în placa din fibră de sticlă FR-4.
Procesul de fabricație a roților Tourbillon este foarte delicat, lentile sau siliciul, lustruirea cu pietre prețioase este un proces foarte fin, astfel încât produsul finit pentru cerințele roților Tourbillon este, de asemenea, foarte fin, desigur, chiar și astăzi, există încă o mulțime de fabrici de sticlă care folosesc ștampilare Pentru fabricarea roților Tourbillon, motivul este pur și simplu din cauza acestui mod de costuri de producție sunt foarte mici, iar piesa de prelucrat lustruită nu este, de asemenea, o cerință, așa că va alege să se stabilească.
În prezent, majoritatea roților Tourbillon sunt acum procesate prin intermediul gongurilor computerizate, iar marele avantaj al acestei metode este că produsul finit are o precizie de prelucrare foarte ridicată, care poate fi controlată în 0,02 mm, iar suprafața tăiată este Foarte neted și curat, și nu vor exista niște burrs și chiar și urmele de prelucrare nu pot fi văzute.
