Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Acasă> Știri de companie> Caracteristici și aplicații ale polimidelor (PI)

Caracteristici și aplicații ale polimidelor (PI)

November 04, 2024
Polamidul (polimidă, prescurtat ca PI) se referă la o clasă de polimeri care conțin un inel imide (-co-nr-co-) pe lanțul principal, este una dintre cele mai bune performanțe generale ale materialelor polimerice organice. Rezistența sa la temperatură ridicată de peste 400 ° C, utilizarea pe termen lung a intervalului de temperatură -200 ~ 300 ° C, o parte a punctului de topire nu este evidentă, proprietăți de izolare ridicate, 103 Hz constantă dielectrică 4.0, pierdere dielectrică de doar 0,004 ~ 0,007, este F până la H Clasa H Izolație.
Plasticul Hony poate oferi materiale plastice de inginerie specială rezistente la temperatură super -ridicat - profiluri de polimidă, cum ar fi tije, foi, conducte și modelare prin injecție, prelucrarea produselor finite în funcție de nevoile specifice ale clientului, cu grade de rezistență la temperatură de 220 ℃, 260 ℃, 300 ℃, 350 ℃ și mai sus. Polamidul poate fi compus cu disulfură de molibden, grafit, fibră de carbon, politetrafluoroetilenă etc.
Polimei PI are o rezistență la temperatură ridicată și scăzută (-269 ~ 400 ℃), rezistență ridicată la frecare, auto-lubrifie, rezistență ridicată, izolare ridicată, rezistență la radiații, rezistență la coroziune, coeficient mic de expansiune termică, rezistență la solvenți organici, auto-metodă , non-toxic, etc. neegalat de alte materiale plastice de inginerie specială. Performanța sa cuprinzătoare este, de asemenea, incomparabilă cu alte speciale.
Polyimide machining part10Polyimide machining part7
Varietatea bogată de polimidă de soiuri principale sunt polimidă homoftalică, polimidă de anhidridă eterică, imide de poliamidă și polimidă de anhidridă maleică. Printre aceștia, polimida homopolimerică este reprezentantul polimidelor policondensării. Cu toate acestea, este insolubil și fuzibil și este dificil de prelucrat. De obicei, poate folosi doar metoda de metalurgie a pulberii prin modelarea produselor din plastic presate cu pulbere sau utilizarea impregnării sau a metodei de turnare într -o peliculă. De exemplu, cârpa de sticlă impregnată cu o soluție de acid de poliamidă este presată la cald pentru a produce foi. În schimb, polimidă de tip anhidridă monoter ca polimidă fuzibilă, performanța de procesare a modelării s -a îmbunătățit foarte mult. Nu numai că poate fi prelucrat doar modelarea, ci și prin injecție, extrudare și alte metode de modelare, poate fi, de asemenea, impregnată și turnată metoda pentru fabricarea filmului.
Clasificare
Policondensare
Polamidele aromatice de tip condensare sunt produse prin reacția diaminelor aromatice cu dianhidride aromatice, acizi tetracarboxilici aromatici sau esteri dialchil cu acid tetracarboxilic. Deoarece sinteza polimidului policondensat se realizează în solvenți polari non-protoni cu punct de fierbere ridicat, cum ar fi dimetilformamidă, N-metilpirolidona etc., iar compozitele de polimidă sunt de obicei modelate de Prepreg, acești solvenți polari non-protoni cu punct de fierbere ridicat sunt greu de evaporat curat curat, punctul de fierbere ridicat. În timpul pregătirii prepreg și există volatile eliberate în timpul ciclizării poliamidelor, care creează cu ușurință pori în produsele compozite. Acest lucru face ușor să producă pori în produsele compozite și este dificil să obții materiale compozite de înaltă calitate fără pori. Prin urmare, polimida de policondensare a fost mai puțin utilizată ca rășină matricială a materialelor compozite, utilizată în principal pentru fabricarea de filme și acoperiri de polimidă.
Polimerizare
Deoarece policondensarea polimidă are dezavantajele menționate mai sus, pentru a depăși aceste deficiențe, au dezvoltat o polimidă de polimerizare. Principalele care au fost utilizate pe scară largă sunt polimidele cu polibismaleimide și norbornene. De obicei, aceste rășini sunt polimide cu masă moleculară relativă scăzută cu grupuri nesaturate la capete, apoi polimerizate de grupuri finale nesaturate atunci când sunt aplicate.
(1) Polybismaleimide
Polybismaleimide se face prin policondensarea anhidridei maleice și a diaminei aromatice. Este comparat cu polimidă, performanța nu este proastă, dar procesul de sinteză este simplu, ușor post-procesare, costuri reduse, poate fi ușor transformat într-o varietate de produse compozite. Dar materialul vindecat este mai fragil.
(2) rășini de polimidă cu capital final pe bază de Buckminsterfullerene
Una dintre cele mai importante este o clasă de PMR (pentru polimerizarea Insitu a reactanților monomeri, reactanți de monomer in situ polimerizare) rășini de polimidă de tip dezvoltat de NASA Lewis Research Center. Rășini de polimidă de tip PMR este o combinație de esteri dialchil cu acid tetramatic tetraxarboxilic, diamine aromatice și 5-norbornene-2, esteri monochil cu acid 3-dicarboxilic, diamine aromatice și 5-norbornen 5-Norbornene-2, esteri monochil cu acid 3-dicarboxilic. Monomeri cu acid 3-dicarboxilic, cum ar fi esteri alchilieni ai acizilor tetracarboxilici aromatici, diamine aromatice și esteri monochil de 5-norbornen-2, acid 3-dicarboxilic sunt dizolvați într-un alcool alchil (de exemplu, metanol sau etanol) pentru a produce o soluție care poate poate să fie utilizate direct pentru a impregna fibrele.
Subclase
Polamidele pot fi împărțite în patru categorii: Homofenilen PI, PI solubil, poliamidă-imidă (PAI) și polietimidă (PEI).
Polyimide machining part2Polyimide machining part3Polyimide machining part4
În ceea ce privește modificarea, polimida are o varietate de moduri. Prin îmbunătățirea modificării, se pot adăuga fibre de sticlă, fibre de bor, fibre de carbon și bici de metal. Această întărire poate reduce eficient coeficientul de expansiune liniară a polimidului, îmbunătățindu -și rezistența, reducând în același timp costurile. De exemplu, la fabricarea componentelor structurale de înaltă rezistență, după îmbunătățirea polimidării modificate poate rezista la sarcini mai mari.
Modificarea umpluturii, pe de altă parte, utilizează umpluturi anorganice, grafit, disulfură de molibden sau politetrafluoroetilenă ca umpluturi, ceea ce îmbunătățește efectul său auto-lubricant și reduce costurile. Aurul co-amestecare este, de asemenea, o metodă importantă de modificare, polimidă poate fi co-amestecată cu rășini epoxidice, poliuretan, politetrafluoroetilen și eter polieter, etc., pentru a forma un material cu performanțe mai excelente.
Polyimide machining part6
Polyimide machining part8
Polyimide machining part5
Performanţă
1, polimidă-aromatică analizată prin analiza termogravimetrică, începutul temperaturii sale de descompunere este în general în jur de 500 ℃. Polimei sintetizate de acidul homoftalic dianhidridă și p-fenilendiamina, temperatura de descompunere termică de 600 ℃, este până acum unul dintre polimeri cu cea mai mare stabilitate termică a speciilor.
2, polimida poate rezista la temperaturi extrem de scăzute, cum ar fi -269 ℃ în heliu lichid nu va fi fragilă.
3, polimidă are proprietăți mecanice excelente, rezistența la tracțiune din plastic neumplută este mai mare de 100MPa, peliculă de polimidă de tip homobenzen (KAPTON) pentru mai mult de 170MPa, polimidă termoplastică (TPI) rezistență la 261kJ/m2. iar polimidă de tip bifenilen (Upilex S) atinge 400MPa. ca materiale plastice de inginerie. Modulul de elasticitate este de obicei 3-4GPA, fibra poate ajunge la 200 GPa, conform calculelor teoretice, benzenul acidului tetracarboxilic dianhidridă și p-fenilendiamină fibre sintetizate până la 500GPa, în al doilea rând la fibra de carbon.
4, unele soiuri de polimidă insolubile în solvenți organici, stabilitatea acidului diluat, soiurile generale nu sunt foarte rezistente la hidroliză, acest lucru pare a fi un dezavantaj al performanței polimidului este diferit de alți polimeri de înaltă performanță, o caracteristică foarte mare, Adică, hidroliza alcalină poate fi utilizată pentru a recupera materii prime, cum ar fi dianhidrida și diamina, cum ar fi pentru filmul Kapton, rata de recuperare de până la 80% -90%. Schimbarea structurii poate fi, de asemenea, destul de rezistentă la soiurile de hidroliză, cum ar fi rezistarea 120 ℃, 500 de ore de fierbere.
5, polimidă are un spectru larg de solubilitate, în funcție de structura diferită, unele soiuri sunt aproape insolubile în toți solvenții organici, iar altele pot fi solubile în solvenți comuni, cum ar fi tetrahidrofuran, acetonă, cloroform și chiar toluen și metanol.
6, coeficientul de expansiune termică a polimidului în 2 × 10-5-3 × 10-5 / ℃, polimidă termoplastică 3 × 10-5 / ℃, tip bifenil până la 10-6 / ℃, soiuri individuale de până la 10- 7 / ℃.
7, polimidă are o rezistență ridicată la iradiere, filmul său în 5 × 109rad rata rapidă a iradierii electronilor de 90%.
8, polimidă are proprietăți dielectrice bune, constantă dielectrică de 3,4 sau mai mult, introducerea fluorului sau dimensiunea nanometrului de aer dispersată în polimidă, constanta dielectrică poate fi redusă la aproximativ 2,5. Pierdere dielectrică de 10-3, rezistență dielectrică de 100-300kV/mm, rezistență la volum de 1017Ω-CM. Aceste proprietăți într -o gamă largă de temperaturi și frecvență pot fi menținute în continuare la un nivel ridicat.
9, polimidă este un polimer de auto-extindere, o rată scăzută de fum.
10, polimidă într -un vid foarte ridicat, sub foarte puțin depășire.
11, polimidă non-toxic, poate fi utilizat pentru fabricarea de tacâmuri și instrumente medicale și poate rezista de mii de ori sterilizare. Unele polimidă au, de asemenea, o biocompatibilitate bună, de exemplu, în testul de compatibilitate a sângelui pentru testul de citotoxicitate non-hemolitică, in vitro pentru non-toxic.
Polyimide machining part11
Aplicațiile tipice includ:
(1) piese cu coeficient de frecare scăzut și rezistență la uzură sub viteză mare și presiune ridicată;
(2) părți cu rezistență excelentă la fluaj sau deformare plastică;
(3) piese excelente de performanță auto-lubrifiantă sau lubrifiere în ulei;
(4) temperaturi ridicate și presiune sub părțile de etanșare a lichidelor;
(5) rezistență ridicată la piese de îndoire, întindere și rezistență la impact ridicat;
(6) părți rezistente la coroziune, rezistente la radiații, rezistente la rugină;
(7) Utilizarea pe termen lung a temperaturii care depășește 300 ℃ sau mai mult, pe termen scurt până la 400 ~ 450 ℃ piese;
(8) adezivi structurali de temperatură ridicată (mai mult de 260 ℃) (rășini epoxidice modificate, rășini fenolice modificate, adezivi siliconici modificați și alte rezistență la temperatură nu depășește 260 ℃ ocazii);
(9) Ambalaje microelectronice, acoperire de protecție cu tampon de stres, structură de interconectare cu mai multe straturi a izolației inter-stratului, a filmului dielectric, pasivarea suprafeței cipului, etc.
Contactează-ne

Author:

Ms. Tina

Phone/WhatsApp:

8618680371609

Produse populare
You may also like
Related Categories

Trimiteți e-mail acestui furnizor

Subiect:
Telefon mobil:
E-mail:
Mesaj:

Your message must be betwwen 20-8000 characters

Vă vom contacta imediat

Completați mai multe informații, astfel încât să poată lua legătura cu tine mai repede

Declarație de confidențialitate: Confidențialitatea dvs. este foarte importantă pentru noi. Compania noastră promite să nu vă dezvăluie informațiile personale pentru nicio expansiune cu permisiunile dvs. explicite.

Trimite