Piese PSU Piese de modelare a injecției Parametri Parametri Caracteristici
Sulfonul de polifenilen eter (PSU, cunoscut și sub denumirea de PSF) este o materiale plastice de inginerie specială de temperatură ridicată, cu o rezistență mecanică ridicată, proprietăți de izolare electrică și un anumit grad de rezistență chimică, în special îmbătrânirea termică, rezistența la fluier și stabilitatea dimensională este este mai bine.
Caracteristici ale procesului de modelare a injecției PSU Parts:
1. Piesele modelate cu injecție PSU este un polimer amorf, fără punct de topire semnificativ, temperatura de modelare peste 280 ℃, produsele PSU sunt transparente.
2. Fluiditatea topiturii de turnare a injecției PSU este slabă, răcire rapidă, este dificil de eliminat stresul intern generat în timpul procesului de modelare.
3. Deși PSU în sine are o rată mică de absorbție a apei, dar în procesul de modelare a injecției PSU, din cauza temperaturii ridicate și a forței mecanice puternice, prezența apei de urme va duce la degradarea topiturii. Prin urmare, este necesar să se usuce materiile prime înainte de procesul de turnare prin injecție.
4. În timpul procesului de modelare prin injecție, este necesar să se utilizeze o presiune mai mare de injecție, ceea ce poate face ca densitatea produsului să crească și contracția după scăderea modelării, astfel încât matrița în sine trebuie să aibă un nivel de precizie ridicat.
Zonele de aplicare a pieselor de procesare PSU:
Mainly used in electrical and electronic, food and daily necessities, automotive, aviation, medical and general industry and other industries, can produce a variety of contactors, connectors, transformer insulation, SCR caps, insulating bushings, coil skeletons, alkaline electrolyzer pole frame, Plăci de terminal, plăci de circuite imprimate, bucșe, hote, piese de sistem TV, film condensator, suporturi de perii, cutii de baterii alcaline, ambalaje de sârmă și cablu. Polisulfona (PSU, cunoscută și sub denumirea de PSF) poate fi, de asemenea, utilizată pentru ecranarea componentelor, dispozitivelor electrice, huse pentru baterii, părți interne și externe ale avioanelor, ecranarea externă a navelor spațiale, dispozitivele de cameră, componentele de iluminat, senzori.
Procesul de modelare a injecției PPSU cu precizie
PPPSU Polyphenilsulfone este o materiale plastice de inginerie speciale, cu o transparență ridicată și stabilitate hidrolitică, poate fi procesul de modelare de prelucrare a modelării prin injecție pentru diverse industrii pentru a oferi soluții compatibile, în comparație cu piesele turnate cu injecție PSU, piese turnate cu injecție PES și piese turnate cu injecție PEI mai populare.
În raport cu industria de ultimă oră, precizia procesului obișnuit de turnare prin injecție nu a reușit să îndeplinească cerințele clienților, astfel încât procesul de modelare a injecției de precizie PPSU din cerințele de proiectare, procesul de fabricație, durata de viață a mucegaiului, rentabilitatea și alte aspecte ale efectuării de noi schimbări.
Cerințe de modelare a injecției de precizie PPSU:
1. Cerințe de proiectare: procesarea produselor PPSU pe cerințele matriței de injecție este mai mare, pentru a se asigura că producerea de produse de înaltă precizie, de înaltă calitate, precizia dimensională a matriței și a finisajului de suprafață și a duratei de viață a mucegaiului a prezentat cerințe superioare .
2. Selecția materialelor: piesele de modelare prin injecție PPSU sunt de obicei selectate cu duritate ridicată, materiale rezistente la uzură ridicate pentru a face matrițe, pentru a răspunde cererii pentru producție de modelare a injecției de lungă durată și intensitate.
3. Viața mucegaiului: mucegaiuri de injecție de precizie PPSU datorită procesului de producție pentru a rezista la presiune și uzură mai mare, astfel încât durata de viață a ciclului este relativ scurtă, în general în zeci de mii până la sute de mii de cicluri de injecție.
4. Eficiența costurilor: Procesul de modelare a injecției de precizie PPSU are cerințe mai mari pentru matriță, costul inițial este mare, iar după producerea în masă, costul de întreținere și utilizarea costului este relativ mic.
5. Application areas: PPSU precision injection molded parts for high-precision industries: aerospace, automotive parts, precision instruments, analytical testing and other high-precision, miniaturized parts and components have higher requirements of industrial supplies, ordinary injection molding is not up to această cerință.
Rezuma
PPSU Precision Injection Tolding Piese și prelucrarea obișnuită a modelării prin injecție este principala diferență între cerințele sale de proiectare, procesul de fabricație și zonele de aplicare, modelarea prin injecție de precizie PPSU este potrivită pentru precizia produsului și a cerințelor de control al calității din domeniul extrem de ridicat, modelat obișnuit de injecție este potrivit pentru o gamă largă de aplicații.
PPSU_PSU DESPOZITIV MEDICAL PARTES_MOLD DEZVOLTARE_INTIENȚIE
Polyphenilsulfone (PPSU) și polisulfona (PSU) sunt materiale de inginerie specializate de înaltă performanță, cunoscute pentru proprietățile lor mecanice excelente, stabilitatea termică, rezistența chimică și biocompatibilitatea. Făcând -o ideală pentru aplicații care necesită o expunere prelungită la temperaturi ridicate și metode de sterilizare dure. Pe de altă parte, PPSU are o rezistență ridicată și rigiditate, retardanță inerentă a flăcării și rezistență la hidroliză, ceea ce o face potrivită pentru aplicații solicitante în sectorul medical
Hony Plastic oferă soluții de fabricare a injecției pentru fabricare și precizie pentru piese din plastic.
Hony Plastic are mai mult de un deceniu de experiență în turnarea prin injecție a polisulfonei (PSU) și a polifenilsulfonei (PPSU) de înaltă temperatură de temperatură de specialitate materiale plastice, care se confruntă cu provocări unice datorită temperaturilor și vâscozităților lor de topire ridicată. Ca și în cazul procesului de modelare a injecției PEEK, aceste materiale plastice de inginerie de specialitate la temperaturi înalte necesită o înțelegere completă a controlului termic (încălzire și răcire) pentru a se asigura că fluxul este menținut în timpul fazei de umplere și pentru a controla warpage după modelarea prin injecție. Datorită vâscozității ridicate, a grosimilor minime ale peretelui și a complexității generale a părții trebuie verificate pentru a asigura umplerea și ambalarea corespunzătoare.
În general, PSU și PPSU oferă caracteristici excelente de performanță care sunt agravate de provocările de modelare prin injecție ale modelării pieselor foarte mici, necesitând un nivel constant ridicat de expertiză în acest domeniu. Suntem specializați în modelarea prin injecție a materialelor speciale la temperaturi ridicate, oferind prototipuri, fabricarea mucegaiului, modelarea prin injecție de precizie și soluții de asamblare a produselor finite pentru a vă oferi soluții compatibile din plastic pentru industria dvs.
Aplicarea PSU și PPSU în tot felul de dispozitive medicale:
Instrumente chirurgicale: PSU și PPSU sunt utilizate în mod obișnuit la fabricarea de instrumente chirurgicale, cum ar fi mânere, forceps și retractoare, datorită proprietăților mecanice excelente, rezistenței chimice și biocompatibilității lor. Aceste materiale asigură că instrumentele chirurgicale își mențin integritatea și performanța chiar și în cadrul ciclurilor de sterilizare repetate și a condițiilor de operare dure.
Echipament de diagnostic: în echipamente de diagnostic, cum ar fi analizoare de sânge, echipamente imagistice și containere de reactiv de diagnostic, PSU și PPSU oferă claritate excelentă, rezistență chimică și stabilitate dimensională pentru rezultatele testelor precise și fiabile. În plus, rezistența lor la metodele de sterilizare asigură integritatea echipamentelor de diagnostic de -a lungul vieții sale utile.
Componente de manipulare a fluidelor: atât PSU, cât și PPSU sunt utilizate la fabricarea componentelor de manipulare a fluidelor, cum ar fi conectori, galerie și supape în dispozitive medicale și instrumente analitice. Rezistența lor la atacul chimic, stabilitatea termică și nivelurile scăzute extractibile asigură puritatea fluidului și previne contaminarea, ceea ce este esențial pentru menținerea integrității procedurilor de diagnostic și terapeutic.
