Ca termoplastic de înaltă performanță, Peek este utilizat pe scară largă la fabricarea aerospațială și auto datorită proprietăților sale fizice și chimice excelente. Cu toate acestea, materialul Peek este dificil de procesat, ceea ce aduce anumite provocări industriei producării. În această lucrare, vom analiza dificultatea de prelucrare a materialelor Peek din caracteristicile materialelor PEEK și vom propune contramăsuri corespunzătoare.
I. Introducerea materialului Peek
Polyether eter cetonă (PEEK) este un termoplastic cu performanțe excelente, cu următoarele caracteristici:
Rezistență la temperatură ridicată: punctul de topire al Peek este de până la 340 ℃, poate fi utilizat pentru o lungă perioadă de timp într -un mediu la temperatură ridicată.
Rezistență chimică: Peek are o stabilitate chimică bună și este rezistentă la acizi, alcalini, săruri și alte substanțe corozive.
Rezistență la abraziune: Peek are o rezistență excelentă la abraziune și este potrivită pentru aplicații cu frecare și uzură severă.
Rezistență ridicată: Peek are proprietăți mecanice excelente, cu rezistență ridicată și rigiditate ridicată.
În al doilea rând, analiza dificultăților de procesare a materialelor
Deși materialul Peek are multe avantaje, dar dificultatea sa de procesare, în principal în următoarele domenii:
Dificultate de tăiere: Duritatea ridicată a materialului Peek, procesul de tăiere este ușor de produs temperaturi ridicate, ceea ce duce la o uzură serioasă a sculelor.
Higroscopicitate: Materialul Peek are higroscopicitate, procesul de procesare este ușor de umiditate, ceea ce duce la modificări dimensionale.
Ușor de produs Burr: Peek Material în procesul de procesare, ușor de produs Burr, afectând exactitatea produsului.
Coeficient mare de expansiune termică: Materialul PEEK are un coeficient mare de expansiune termică și este predispus la deformarea termică în timpul procesării.
Stresul rezidual: Materialele PEEK sunt predispuse la stres rezidual în timpul procesării, afectând performanța produsului.
În al treilea rând, peek procesarea materialelor contramăsuri
Pentru dificultatea procesării materialelor Peek, următoarele contramăsuri:
Selectarea instrumentelor de tăiere adecvate: selectarea carburii și a altor instrumente de înaltă performanță pentru a îmbunătăți efectul de tăiere.
Optimizați parametrii de tăiere: în funcție de caracteristicile materialului Peek, reglați viteza de tăiere, alimentarea, adâncimea tăierii și alți parametri pentru a reduce dificultatea de tăiere.
Adoptați metode de răcire adecvate: utilizați răcirea apei și alte metode pentru a reduce temperatura în procesul de tăiere și pentru a reduce uzura sculei.
Umiditatea de control: uscați materialul Peek înainte de procesare pentru a reduce efectul absorbției de umiditate asupra mărimii.
Preveniți deformarea termică: aranjarea rezonabilă a secvenței de prelucrare pentru a reduce deformarea termică.
Luați măsuri de deburtare: utilizați măcinarea, lustruirea și alte metode pentru a elimina burrele în procesul de prelucrare.
Materialul Peek are o gamă largă de aplicații în multe domenii datorită performanței sale excelente. Cu toate acestea, procesarea sa este dificilă, ceea ce aduce anumite provocări industriei producării. Analizând caracteristicile și dificultatea de procesare a materialului Peek și propunerea contramăsurilor corespunzătoare, ajută la îmbunătățirea nivelului de procesare a materialului Peek.
