Ultem® (un nume de marcă pentru PEI) este o rășină din plastic amorfă ușor de termoform sau de legat cu adezivi și este un alt termoplastic popular la temperaturi înalte. Ultem® PEI are o structură moleculară atactică, o gamă largă de înmuiere, un punct de topire de 218 ° C, un rating V-0 Retardant Flame și capacitatea de a-și menține integritatea mecanică și proprietățile electrice la temperaturi ridicate. PEI durabil produce fumuri minime, este ignifugă și rezistentă din punct de vedere chimic, ceea ce îl face un material ideal pentru industria aerospațială și plăcile de circuit.
1. Include canale de transfer de căldură
În timpul procesului de modelare prin injecție, producătorul dvs. va petrece o cantitate considerabilă de timp răciându -vă piesele înainte de a vă demoda și încălzi matrițele înainte de injecție. Aceste procese pot fi accelerate prin includerea canalelor izometrice de transfer de căldură în proiectarea tabelului. Aceste canale ar trebui să expună fiecare cavitate la aceeași cantitate de lichid de încălzire sau de răcire în același timp. Acest lucru va permite producătorului dvs. să crească rapid și uniform temperatura matriței.
2. Folosiți ace
Dacă nu este posibil să includeți canale de transfer de căldură în anumite părți ale matriței din cauza extensiilor sau proeminențelor, se pot utiliza pini termici. Cu conductivitatea lor termică ridicată, acești pini pot transfera rapid căldura din orice zone inaccesibile anterior pe canalele de transfer de căldură ale matriței. Pinii fierbinți vor optimiza temperatura internă a matriței fără a perturba presiunea de răcire.
Pinii termici conțin lichid care este sigilat în interiorul cilindrului. Pe măsură ce lichidul absoarbe căldura din matriță, se evaporă și se condensează pe măsură ce eliberează căldură la lichid de răcire. Cu eficiențe de transfer de căldură de aproape 10 ori mai mari decât inserțiile de oțel din aliaj de cupru și cupru, pinii fierbinți sunt o alegere excelentă atunci când aveți matrițe complexe. Doar asigurați -vă că evitați orice goluri de aer între pinii fierbinți și matriță sau umpleți -le cu un etanșant extrem de conductiv.
3. Alegeți materialul potrivit pentru mucegai
Materialul matriței afectează produsul final și, de asemenea, proiectarea matriței. Trebuie să găsiți un material de mucegai la temperaturi ridicate, care să atingă un echilibru între procesabilitate, costuri și rezistență la uzură. Până la urmă, doriți ca mucegaiul să dureze mai multe runde, dar nu doriți să dureze prea mult timp sau bani pentru a crea. Dacă intenționați să faceți o producție cu volum mare, luați în considerare utilizarea unui oțel de înaltă rezistență precum H-13, S-7 sau P20. Dacă faceți prototipuri, aluminiul este un material rentabil pentru unelte.
Piese de plastic de inginerie specială Procesare_FOCUS pe piese non-standard în formă de model de injecție a modelelor
În comparație cu materialele metalice tradiționale, materialele plastice de inginerie specială au o stabilitate dimensională bună, tehnologia sa excelentă de procesare, nu numai că poate schimba mai rapid aspectul structurii produsului, pentru a evita prelucrarea secundară a produsului, dar și pentru a îndeplini toleranțele dimensionale ale produsului Piese și cerințe de aspect.
Plastice procesabile de inginerie specială, cum ar fi: PEEK, PPS, PEI, PSU, PPSU, etc., au, în general, rezistență la temperatură ridicată, rezistență la coroziune, rezistență ridicată și alte caracteristici.
Procesul de modelare prin injecție cu polieter eter (PEEK) și aplicațiile sale:
Deoarece o rezistență la temperatură ridicată, rezistență excelentă la uzură, proprietăți mecanice bune, cea mai timpurie a fost folosită în câmpul aviației, în loc de materiale metalice pentru a fabrica structura internă a aeronavei. După ce să fie utilizate și ca rulmenți auto și alte părți: scaune de supapă, supape, pompe, inele cu piston; Proprietățile electrice excelente permit, de asemenea, Peek pot fi aplicate la Love Wafer Carrier; Și stabilitatea chimică excelentă a Peek și rezistența la coroziune poate fi utilizată în domeniul echipamentelor medicale.
În mod obișnuit, temperatura de modelare peek de 300 ℃ ~ 340 ℃, proiectarea matriței, puteți utiliza lumina ridicată și lustruirea și alte moduri, din nou în procesul de modelare data viitoare pentru a afecta calitatea produs Pentru a fi ajustat la raportul dintre presiune și viteză pentru a se asigura că dimensiunea și calitatea produsului pentru a îndeplini cerințele.
Procesul de turnare prin injecție de polifenilen (PPS) și aplicațiile sale:
PPS are o rezistență excelentă la căldură, retardanță de flacără, proprietăți electrice excelente, flux de topire și alte caracteristici, PPS este potrivit pentru piese de modelare a injecției auto: Automotive Three System Electric Motor Pieses, piese de control electronic de control, piese pentru modulul bateriei. Ca răspuns la tendința ușoară a automobilelor, sute de piese sunt aplicate de la părțile funcționale exterioare la părțile structurale interioare ale automobilelor.
Pentru a obține un aspect bun al produsului, procesul de modelare a injecției PPS ar trebui să fie injecție de mare viteză, pentru a menține contorizarea stabilă, se recomandă ca presiunea din spate să fie setată la 2 ~ 5MPa, instabilitatea de contorizare poate fi setată la 8 ~ 10MPa, Controlul strict al temperaturii și timpului de procesare, pentru a evita impactul negativ excesiv de temperatură ridicată sau scăzut asupra performanței materialului PPS.
