Aplicații cu bile peek
1. Câmpul aerospațial: Bilele PEEK sunt utilizate pe scară largă la fabricarea pieselor aerospațiale, cum ar fi garniturile și rulmenții pentru motoarele aeronave, datorită rezistenței lor excelente la temperatură ridicată, rezistenței ridicate și greutate ușoară.
2. Industria auto: În industria auto, bilele PEEK pot fi utilizate pentru a fabrica piese de motor de înaltă performanță, piese ale sistemului de transmisie și piese ale sistemului de frână etc., pentru a îmbunătăți performanța și fiabilitatea automobilelor.
3. Câmpurile electronice și electrice: Bilele PEEK au proprietăți de izolare bune și rezistență la temperatură ridicată, rezistență la coroziune, potrivite pentru fabricarea de conectori electronici și electrici, izolatori și alte piese.
4. Câmpul medical: Peek are o bună biocompatibilitate și rezistență la coroziune, bile PEEK pot fi utilizate la fabricarea de echipamente medicale, articulații artificiale, implanturi dentare, etc.
5. Câmpul chimic: Bile PEEK pot fi utilizate în câmpul chimic pentru a fabrica valve, sigilii pompei etc. și pot rezista la coroziunea diferitelor substanțe chimice.
În al treilea rând, procesul de modelare prin injecție a bilei PEEK
1. Pregătirea materiilor prime: selectați particule de rășină Peek de înaltă calitate, pentru a vă asigura că puritatea și performanța acesteia îndeplinesc cerințele. 2. Procesul de uscare: Datorită particulelor de rășină Peek, acesta poate fi utilizat în procesul de modelare prin injecție.
2. Tratamentul de uscare: Din cauza PEEK are o absorbție scăzută a apei, dar în modelarea prin injecție înainte de necesitatea unui tratament de uscare pentru a îndepărta umiditatea, pentru a preveni defecte precum bule în procesul de modelare prin injecție.
3. Selectarea echipamentelor de turnare prin injecție: selectarea echipamentelor adecvate pentru turnarea prin injecție PEEK, inclusiv mașini de modelare prin injecție, matrițe și așa mai departe. Mașina de modelare prin injecție trebuie să aibă presiune ridicată de injecție și precizie de control al temperaturii. 4.
4. Setarea parametrilor procesului: în funcție de caracteristicile cerințelor PEEK și a produsului, setați parametrii corespunzători ai procesului de modelare prin injecție, cum ar fi temperatura de injecție, presiune, viteză, timp, etc. În general, temperatura de injecție a PEEK este relativ ridicată, De obicei, între 350 ℃ -400 ℃. 5.
5. Proiectarea matriței: Proiectarea mucegaiului ar trebui să țină seama de contracția, fluiditatea și alte caracteristici ale PEEK, pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței produsului. Mucegaiul trebuie să fie confecționat din oțel de înaltă calitate și tratarea termică adecvată și tratarea suprafeței.
6. Controlul procesului de turnare prin injecție: În procesul de modelare prin injecție, parametrii procesului trebuie controlați strict pentru a asigura o calitate stabilă a produsului. În același timp, acordați atenție pentru a observa aspectul și dimensiunea produsului și ajustați parametrii procesului în timp.
7. Post-tratament: Bilele PEEK după modelarea prin injecție pot avea nevoie de unele post-tratament, cum ar fi recoacerea, debastrul etc., pentru a îmbunătăți calitatea performanței și aspectului produsului.
Rezuma
În plus față de bile peek, bile Vespel (PI) de înaltă rezistență, bile de înaltă performanță Torlon (PAI), adecvate, adecvate pentru diferite condiții de muncă asamblate în mingea de rulment, utilizate pe scară largă în industria de conserve semiconductor, alimente și băuturi, industria auto, industria auto, industria auto, industria auto, industria automobilelor , în comparație cu bilele tradiționale de metal, bile de cauciuc, are avantaje incomparabile.
