Centrul de procesare a plăcilor epoxi Puncte tehnice:
1, temperatura trebuie controlată, deoarece temperatura de încălzire a plăcii epoxidice nu poate depăși 155 de grade Celsius super, peste această temperatură este ușor de deformat, ceea ce duce la eșecul de procesare;.
2, Tăiere, trebuie să aleagă punctul de tăiere corespunzător, să încercați să tăiați o dată, această placă epoxidică poate garanta calitatea și forma, în procesarea plăcii epoxidice, fie că este foraj sau tăiere, ar trebui să folosim mașini profesionale, deși mașinile obișnuite pot finaliza și acești pași , dar este probabil să conducă la margini inegale, trebuie să petreacă mult timp pentru a face față, utilizarea de mașini profesionale, care pot fi exacte și rapide în conformitate cu instrucțiunile computerului pentru a finaliza sarcina. Operatorul trebuie să apese doar butonul de pornire pentru a finaliza operația fără reglarea repetată.
Încercați să alegeți DATUM -ul de proiectare de pe piese ca de bază de poziționare, în dezvoltarea programului de prelucrare a pieselor, în primul rând, alegeți o dată de precizie bună pentru a prelucra centrul de prelucrare a plăcilor epoxidice, care necesită prelucrare aspră, pentru a lua în considerare ce fel de o date dură pentru a prelucra toate suprafețele datei fine, adică toate datele de poziționare utilizate de centrul de prelucrare a plăcilor epoxidice ar trebui procesate în mașinile obișnuite anterioare sau în procesul de prelucrare a plăcilor epoxidice, astfel încât să fie ușor să vă asigurați Relația de precizie între suprafețele prelucrate din fiecare stație. Mai mult decât atât, atunci când unele suprafețe trebuie să fie fixate de mai multe ori sau finisate prelucrate cu alte mașini -unelte, alegând aceeași bază de date ca baza de date pentru poziționare, nu numai că evită erorile de poziționare cauzate de alinierea datelor și asigură precizia prelucrării, dar simplifică și programarea.
În ceea ce privește centrul de prelucrare a plăcilor epoxidice, știm cu toții că are caracteristicile unei izolații bune, rezistență la temperatură ridicată și o duritate bună.
(1) Proprietăți mecanice bune, adică în diferite medii (temperatură, mediu, umiditate), pot rezista la o varietate de sarcini externe (tracțiune, îndoire, impact, reticulare) etc., și, prin urmare, are o stabilitate bună.
(2) Adaptabilitatea, rășina epoxidică, agentul de întărire și modificatorul se pot adapta la diferitele cerințe ale formei, intervalul poate fi de la vâscozitate foarte scăzută la punctul de topire ridicat al solidului.
(3) Intervalul larg de temperatură de întărire, intervalul său de temperatură poate fi vindecat în intervalul 0-180 grade, ceea ce este convenabil pentru munca oamenilor.
(4) contracție scăzută, prin reacția de adăugare directă sau polimerizarea cu deschidere a inelului a grupelor epoxidice din molecula de rășină, nu va fi eliberată nicio apă sau alte substanțe volatile în timpul procesării, iar rata de contracție pe parcursul întregului proces de întărire este foarte scăzută, în general mai puțin de 2%.
(5) aderență puternică, datorită prezenței legăturilor polare de hidroxil și eter în moleculă, substanța are o adeziune bună, iar stresul intern generat între molecule este mic, în mod natural are o adeziune puternică.
Acestea sunt cele cinci avantaje ale centrului de procesare a plăcilor epoxidice, din proprietățile sale materiale nu este dificil de văzut, caracteristicile sale de performanță ale netezimii suprafeței și planeitatea plăcii joacă un rol important.
Procesarea personalizată a plăcilor epoxidice supradimensionate: avantajele procesului de presare la cald
În cadrul producției industriale, plăcile epoxidice sunt materiale cheie datorită proprietăților lor excelente izolante și mecanice. Cu toate acestea, metodele convenționale de fabricație pentru plăcile epoxidice supradimensionate suferă de probleme de splicing, care le limitează performanța în aplicații specifice. Aplicarea procesului de presare la cald oferă o soluție pentru procesarea personalizată a plăcilor epoxidice supradimensionate.
Tehnologia de presă la cald produce foi epoxidice supradimensionate fără probleme, modelându -le într -o singură trecere la temperaturi și presiuni ridicate. Acest design perfect evită în mod eficient stropirea lacunelor și îmbunătățește duritatea generală și forța structurală a foii. Procesul de presare la cald nu numai că îmbunătățește proprietățile de izolare electrică ale foii, dar își îmbunătățește fiabilitatea în aplicații de înaltă tensiune și de înaltă frecvență.
Serviciile de procesare personalizate extind în continuare gama de aplicații pentru fișe epoxidice presate la cald. În funcție de nevoile specifice ale clientului, foile pot fi reduse la dimensiuni precise, modelate și optimizate pentru performanță. Această abordare personalizată de producție permite fișelor epoxidice să fie mai bine adaptate la o varietate de medii industriale complexe și cerințe tehnice specifice.
Eficiența procesului de presă caldă reduce, de asemenea, semnificativ costurile de producție, reducând în același timp deșeurile de materiale. În comparație cu metodele tradiționale de splicing, tehnologia de presare la cald reduce forța de muncă manuală, scurtează ciclurile de producție și îmbunătățește eficiența producției.
Pentru a rezuma, procesul de presare la cald oferă o soluție eficientă și fiabilă pentru procesarea personalizată a plăcilor epoxidice supradimensionate. Nu numai că îmbunătățește performanța produsului, dar răspunde cererii clientului pentru produse personalizate și specializate și promovează inovația și dezvoltarea producției de materiale industriale.
