În domeniul industrial modern, performanța materialelor determină în mod direct durata de viață, eficiența operațională și costul general al produselor. Printre ele, rezistența la uzură, ca un indicator important al capacității unui material de a rezista la uzură, este și mai critică pentru angrenaje, o componentă cheie în echipamentele mecanice. În ultimii ani, materialul Peek (polieter eter cetone) pentru rezistența sa excelentă de abraziune, rezistența mecanică, rezistența chimică și stabilitatea temperaturii ridicate, în selecția angrenajelor rezistente la uzură vin treptat.
De ce să alegeți Peek pentru fabricarea echipamentelor?
Angrenajele Peek înlocuiesc treptat angrenajele metalice tradiționale în aplicațiile de astăzi, datorită caracteristicilor lor unice. Iată câteva dintre motivele pentru care se folosesc angrenajele PEEK:
1.. Lightweight:
Materialul Peek are o densitate mică (densitate 1,5) în comparație cu angrenajele metalice, poate reduce semnificativ greutatea, reducând astfel sarcina și inerția întregului echipament, îmbunătățind eficiența și performanța echipamentului.
Fier (Fe): 7,86 g/cm³.
Cupru (CU): 8,9 g/cm³.
Aluminiu (AL): 2.702 g/cm³.
Aur (Au): 19,32 g/cm³.
Argint (Ag): 10,50 g/cm³.
Platinum (PT): 21,45 g/cm³.
Tungsten (W): 19,35 g/cm³.
Plumb (PB): 11.34 g/cm³.
Mercur (HG): 13,6 g/cm³.
În plus, există informații despre densitatea altor metale:
Osmium (OS): 22,59 g/cm³, cel mai dens metal din lume.
Iridium (IR): 22,65 g/cm³.
Palladium (PD): 12,02 g/cm³.
2. rezistență la temperatură ridicată:
Peek are o rezistență bună la temperatură ridicată, poate fi operată mult timp într-un mediu la temperaturi ridicate, fără deformare sau eșec, potrivit pentru aerospațial, motoare auto și alte aplicații la temperaturi ridicate
Angrenajele Peek înlocuiesc treptat angrenajele metalice tradiționale în aplicațiile de astăzi, datorită caracteristicilor lor unice. Următoarele sunt câteva dintre motivele pentru aplicarea angrenajelor PEEK:
1. Proprietăți auto-lubrifiante:
Materialul Peek are proprietăți excelente de auto-lubrifiere, poate reduce frecarea și uzura, reduce pierderea de energie și zgomotul, prelungi durata de viață a angrenajului, reduce costurile de întreținere.
2. Rezistența la coroziune:
Priviți pe o gamă largă de solvenți organici, uleiuri și grăsimi, acizi slabi și baze slabe au capacitatea de a rezista, pe lângă acidul sulfuric concentrat, aproape insolubil în orice alte soluții de acid și alcalin și solvenți organici.
3. Putere ridicată și rigiditate:
Peek are o rezistență mecanică bună și o rigiditate ridicată în materiale plastice, chiar și în mediul de temperatură ridicată poate menține proprietăți mecanice bune.
Tehnologia industrială continuă să îmbunătățească optimizarea, aruncarea materială treptat pentru a înlocui materialul metalic ca aplicații de angrenaj, înțelegem motivele substituției din trei perspective:
1. Procesare ușoară:
Materialul Peek este ușor de procesat și de modelat, poate satisface nevoile de fabricație ale angrenajelor complexe și poate obține dimensiuni mari de precizie și control al calității.
2. Zgomot scăzut:
Angrenajele Peek funcționează fără probleme și funcționează liniștit, ceea ce le face potrivite pentru aplicații sensibile la zgomot, cum ar fi echipamente medicale și utilaje de birou.
3. Gândirea nonovativă:
Mașinabilitatea materialului Peek permite inginerilor să fie creativi și să realizeze proiecte complexe de viteze, inclusiv structuri și detalii interne.
Deoarece tehnologia continuă să fie optimizată și îmbunătățită pentru a răspunde nevoilor oamenilor pentru produse, proporția cererii de materiale plastice de inginerie în industria prelucrării va crește doar după aceea.
În prezent, materialele PEEK sunt utilizate pe scară largă la fabricarea de unelte rezistente la uzură în multe industrii, inclusiv automobile, aerospațiale, chimice și prelucrarea alimentelor. De exemplu, în transmisiile automate automate, angrenajele Peek îmbunătățesc performanța de transmisie și experiența de conducere cu rezistența lor excelentă la uzură și caracteristicile cu zgomot redus. În pompele și agitatorii chimici, se aruncă angrenaje cu rezistența sa chimică și stabilitatea la temperaturi ridicate, pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului.
În viitor, odată cu progresul continuu al științei materialelor și al tehnologiei de prelucrare a materialelor este din ce în ce mai perfect, materialele Peek din aplicațiile de fabricație a angrenajelor de uzură vor fi mai utilizate. În același timp, odată cu îmbunătățirea gradului de conștientizare a mediului și promovarea politicilor de conservare a energiei și reducerea emisiilor, materialele peek ca materiale verzi și eficiente de inginerie, vor juca un rol mai important în dezvoltarea durabilă.
În rezumat, materialele de peek cu rezistența sa excelentă la uzură, rezistența mecanică, rezistența chimică și stabilitatea temperaturilor ridicate, în selecția materialului de viteze rezistent la uzură ocupă o poziție importantă. Selecția materialelor Peek pentru fabricarea angrenajelor rezistente la uzură nu poate doar să îmbunătățească durata de performanță și durata de viață a produsului, dar poate promova dezvoltarea ecologică a domeniului industrial și a economiei de energie și a reducerii emisiilor. Prin urmare, aplicarea materialelor PEEK în fabricarea de unelte rezistente la uzură are o perspectivă largă și este demnă de promovare și aplicare ulterioară.
