Sfaturi cheie pentru CNC cu perete subțire, cotitura de peek

August 30, 2024

Eficiență și precizie în același timp: tehnici cheie și strategii pentru stăpânirea CNC cu pereți subțiri, transformarea peek

În vastul cer înstelat de fabricare de precizie, piese cu pereți subțiri peek (polieter eter) ca stele strălucitoare, cu rezistența sa la căldură excelentă, rezistența chimică și proprietățile mecanice excelente, a devenit o piatră de temelie indispensabilă a multor câmpuri de înaltă tehnologie. Astăzi, să explorăm misterele CNC întoarcerea pieselor cu pereți subțiri și să dezvăluim „Marea Înțelepciune” ascunsă în spatele acelor dimensiuni minuscule.

1. Material de făcut: Campionul invizibil al tehnologiei înalte

Peek, ca un termoplastic de înaltă performanță, nu numai că are puterea și duritatea apropiată de metal, dar are și rezistență excelentă la rezistență și la uzură, este aerospațial, echipament medical, electronice auto și alte câmpuri ale „materialului stele”. Cu toate acestea, aceste proprietăți excelente, ceea ce face ca procesarea pieselor cu pereți subțiri să dubleze dificultatea procesului de prelucrare, prezintă cerințe foarte mari.

2.CNC Turning: Precizia și eficiența jocului dublu

În fața provocărilor de procesare a pieselor cu pereți subțiri, tehnologia de transformare a CNC, cu o precizie ridicată, flexibilitate ridicată și un grad ridicat de automatizare. Prin controlul precis al programării, strungul CNC poate realiza tăierea precisă a conturului părților, controlând în același timp forța de tăiere pentru a evita deformarea cu pereți subțiri, pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței părților.

3. Analiza aprofundată: puncte tehnice și dificultăți

Selectarea instrumentelor: procesarea materialului PEEK are cerințe speciale privind materialul și geometria sculei. Instrumentele din carbură de cimentă devin prima alegere datorită rezistenței lor bune de uzură și a eficienței tăierii, în timp ce un design rezonabil al unghiului de scule poate reduce eficient forța de tăiere și poate reduce deformarea termică.

Optimizarea parametrilor de tăiere: Setările rezonabile ale parametrilor, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii sunt direct legate de eficiența prelucrării și de calitatea pieselor. Viteza de tăiere prea mare va duce la înmuierea materialelor sau chiar la topirea, în timp ce o rată prea mică de alimentare poate declanșa o uzură crescută a sculelor. Prin urmare, este crucial să se găsească combinația optimă de parametri de tăiere prin teste repetate și analiza datelor.

Răcire și lubrifiere: Căldura generată în timpul procesării PEEK nu trebuie ignorată, iar un sistem de răcire eficient poate reduce temperatura de tăiere și poate preveni deformarea termică a materialului. În același timp, cantitatea potrivită de lubrifiant poate reduce frecarea dintre instrument și piesa de prelucrat pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței de prelucrare.

Clamarea și suportul: Piesele cu pereți subțiri în procesul de prelucrare sunt foarte ușor de deformat, prindere rezonabilă și proiectarea structurii de suport este cheia pentru a proteja precizia prelucrării. Utilizarea fălcilor moi, a cupelor de aspirație în vid și a altor metode de prindere fără contact, precum și proiectarea unei structuri de sprijin intern rezonabile, poate reduce eficient riscul de deformare.

4. Aplicarea abilităților: practica face perfectă

Strategie de pre-prelucrare: Pentru forma complexă a pieselor cu pereți subțiri, strategia de pre-pre-pre-pre-pas poate fi utilizată pentru a elimina mai întâi cea mai mare parte a reziduurilor, iar apoi a finaliza prelucrarea, pentru a reduce impactul tăierii forțe și stres termic pe părți.

Monitorizare și ajustare online: utilizarea funcției moderne de monitorizare a sistemelor CNC online, monitorizarea în timp real a procesului de tăiere a diverșilor parametri care se schimbă, ajustarea în timp util a strategiei de tăiere pentru a asigura stabilitatea și controlabilitatea procesului de prelucrare.

Post-procesare și testare: După prelucrare, piesele sunt depuse, curățate și alte operațiuni post-procesare, iar echipamentele de măsurare de înaltă precizie sunt utilizate pentru a testa dimensiunile și forma și toleranțele de poziție pentru a se asigura că calitatea pieselor îndeplinește proiectarea proiectării cerințe.

Concluzie

Procesarea digitală a rotirea părților cu pereți subțiri peek este o luptă de tehnologie și înțelepciune. Prin optimizarea continuă a tehnologiei de procesare și îmbunătățirea nivelului tehnic, nu numai că putem depăși problemele de procesare ale materialului în sine, dar și creăm posibilități infinite în dimensiunea minusculă. În acest micro-univers de fabricație de precizie, fiecare proces și fiecare detaliu conține înțelepciunea și transpirația inginerilor. Să continuăm să explorăm și să inovăm și să contribuim mai mult la „înțelepciunea mare” la dezvoltarea domeniului de înaltă tehnologie.

Următor →

Contactează-ne

Author:

Ms. Tina

E-mail:

sales@honyplastic.com

Phone/WhatsApp:

8618680371609

Produse populare

Știri de companie