Cum să alegeți materiale plastice rezistente la uzură, cum să clasificați primele zece materiale plastice de inginerie rezistente la uzură?
În domeniul științei și ingineriei materialelor, COF se referă de obicei la coeficientul de frecare. Coeficientul de frecare este o valoare fără dimensiuni care descrie cantitatea de frecare dintre două suprafețe de contact. Este un parametru cheie în interacțiunea suprafețelor materiale și este important pentru înțelegerea comportamentului glisant al materialelor.
Printre ei:
Fricțiunea este forța care împiedică două suprafețe să alunece unul față de celălalt.
Presiunea pozitivă este forța care acționează perpendicular între două suprafețe de contact.
Materiale solide Lubrifiere Grafit, disulfură de molibden, PTFE! Aceste trei materiale au un COF extrem de scăzut. Orice plastic de inginerie modificări rezistente la uzură, nu poate ocoli cele trei căsătorii cavalerești de mai sus.
COF = frecare / presiune pozitivă
Acest articol va discuta: PTFE, UHMWPE, PEEK, PI, POM, POK, PA66, PA46, PPS, LCP TEN Aplicații tipice de materiale plastice rezistente la uzură, rezistente la uzură Nu există o rezistență absolută și slăbiciune ：
Despre rezistența la uzură din plastic: în primul rând, ar trebui să luăm în considerare mediul de lucru din plastic, cum ar fi viteza de rulare, frecvența, frecarea obiectului, munca situației forței de încărcare, temperatura și mulți alți factori de luat în considerare și apoi în funcție de nevoile selecției materialelor adecvate. Aplicațiile practice, în condițiile de muncă de mai sus, sunt determinate direcția de performanță, apoi selectează materialul, dar folosesc adesea materiale plastice de inginerie modificate compuse, adaptabilitatea țintită, rezistentă la uzură a materialelor economice.
Testarea aplicării rezistenței la abraziune a țevilor mortarului
Concluzie: Nu există cel mai mult plastic absolut rezistent la uzură! PTFE în fața celui mai mic coeficient de fricțiune aplicații de conducte de mortar COF, direct de UHMWPE secunde, nici măcar la fel de bun ca PA66! PTFE în și propriul lor împotriva măcinării sunt cele mai importante momente ale lui Ta, în momentul în care mortarul de ciment nu va fi răsfățat TA!
Evident, coeficientul scăzut de frecare și nu poate determina aplicarea reală a rezistenței la uzură din plastic, nu este subvertit percepția dvs.?
Care sunt factorii care influențează rezistența la abraziune și rata de uzură?
Care sunt dimensiunile necesare pentru a determina rezistența la abraziune a materialelor plastice?
Tip de contact
Contact dinamic, de exemplu, alunecare și rulare
Combinație de suprafețe de împerechere, de exemplu, metal-metal, plastic-plastic, metal-plastic
Materialul sau rugozitatea suprafețelor de împerechere
Ștergerea suprafețelor de împerechere
Conditii de mediu
Temperatură, inclusiv căldură generată de frecare
Expunerea la lumina soarelui
Umezeală sau contact cu produse cosmetice
Starea și tipul de lubrifiere
Sarcină
Presiunea sarcinii aplicate extern
Viteza dinamică a mișcării
Evaluarea rezistenței la uzură a materialelor plastice implică o serie de dimensiuni care ne pot ajuta să obținem o imagine cuprinzătoare a modului în care un material va efectua în condiții diferite. Cum aleg un plastic rezistent la uzură?
Judecăți din următoarele 7 dimensiuni principale:
1. Proprietăți materiale:
Duritate: materialele plastice cu duritate ridicată sunt de obicei mai rezistente la uzură, cum ar fi POM, Peek și PI.
Cristalinitate: materialele plastice cu cristalinitate ridicată sunt de obicei mai rezistente la uzură, cum ar fi PA66, POK, Peek, etc.
Greutate moleculară: materialele plastice cu greutate moleculară mai mare au de obicei o rezistență la abraziune mai bună, cum ar fi UHMWPE.
Distribuția greutății moleculare: aranjamentul molecular strâns și distribuția îngustă a greutății moleculare pot îmbunătăți rezistența la uzură a materialelor precum POK, PPS, LCP, PEI, PEEK, etc.
Compoziție chimică: materialele plastice care conțin grupuri speciale (de exemplu, inele de benzen) pot afecta rezistența la uzură. Cum ar fi PPS, LCP, Peek, PI.
2. Proprietăți fizice:
Coeficientul de frecare (COF): un coeficient mai mic de frecare înseamnă de obicei că plasticul produce mai puțină frecare pe suprafețele de contact, reducând astfel uzura, cum ar fi PTFE și Fluoroplastics pentru întreaga familie, UPE, POM, PA66, PA46, Peek și așa mai departe.
Rezistența la tracțiune: rezistența la tracțiune mai mare înseamnă că materialul este mai puțin probabil să se rupă atunci când este supus stresului.
Modulul de elasticitate: Materialele cu un modul ridicat de elasticitate se deformează mai puțin atunci când sunt supuse forțelor externe, contribuind la reducerea uzurii.
Comportament fluier: Proprietățile de fluaj ale unui material sub sarcină susținută afectează rezistența la uzură.
Cele trei puncte de mai sus în ceea ce privește puterea, materialele plastice de inginerie speciale, în mod special, au un avantaj absolut, cum ar fi PPS, LCP, PEEK, PEI, PI și așa mai departe.
3. Factori de mediu:
Temperatură: Rezistența la abraziune a materialelor la diferite temperaturi se va schimba.
Umiditatea: umiditatea afectează absorbția apei și extinderea materialelor, cum ar fi nylonul, afectând astfel rezistența la abraziune.
Mediu chimic: Anumite substanțe chimice pot accelera uzura materialului.
Conform cerințelor de rezistență la uzură a pieselor din plastic, joncțiunea din plastic listează cele mai importante patru puncte de luat în considerare, rezistența la temperatură, rezistența chimică, coeficientul de frecare, rezistența mecanică, pe lângă următoarele:
4. Condiții de procesare:
Tratament la suprafață: Acoperirea sau tratamentul de suprafață poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură, cum ar fi PTFE este adesea utilizat ca acoperire pentru a asigura rezistența la uzură.
Metode de modelare: Metode de modelare diferite (cum ar fi modelarea prin injecție, extrudarea, turnarea matriței, CNC, pulverizarea etc.) pot afecta microstructura materialului, care la rândul său afectează rezistența la uzură, pe lângă economia de procesare trebuie luată în considerare , cum ar fi PTFE, UPE, PI nu este potrivit pentru modelarea prin injecție, Peek necesită o temperatură de procesare extrem de ridicată.
Modificatori: adăugarea de umpluturi, fibre și alți modificatori poate îmbunătăți rezistența la uzură, modificarea.
5.Test metodă:
Test de uzură glisantă: Rezistența la uzură este evaluată prin simularea uzurii glisante în aplicații reale.
Test de abraziune de nisip: test de abraziune folosind numere diferite de șmirghel.
Test de testare de uzură: simulează uzura în condiții specifice folosind un tester de uzură specific.
Test de uzură la rulare: testat folosind un tester standard de uzură cu bilă rulantă.
Test de abraziune Taber: test de abraziune standardizat folosind un tester de abraziune Taber.
Coeficientul testului de frecare: evaluează rezistența la uzură prin măsurarea coeficientului de frecare între suprafața unui material și alte materiale.
Pe scurt, sunt utilizate diferite metode de testare a uzurii, materii prime rezistente la uzură sau materiale plastice modificate în funcție de condițiile de lucru! Dacă trebuie să purtați împotriva hardware -ului, trebuie să creșteți rezistența la rezistență și la oboseală a materialului și să îmbunătățiți lubrifierea pieselor din plastic și cauciuc. Având în vedere zgomotul rezistent la uzură, îmbunătățiți lubrifierea materialelor rezistente la uzură și elasticitatea acestora.
6. Mediu de aplicație:
Condiții de încărcare: sarcini diferite sub performanța rezistenței la uzură a materialului este diferită.
Material de contact: tipul de material în contact cu plasticul va afecta și rezistența la uzură.
Tip de mișcare: Diferite tipuri de mișcare, cum ar fi alunecarea și rularea, au cerințe diferite pentru rezistența la uzură.
7. Performanță pe termen lung:
Performanța îmbătrânirii: expunerea pe termen lung la medii specifice (cum ar fi lumina ultravioletă, ciclismul de temperatură etc.) va afecta rezistența la uzură a materialului, cum ar fi PEEK, PTFE, UPE, etc.
Viața de oboseală: durabilitatea materialului sub stres repetat, cum ar fi UPE, Pok, Peek, PI și așa mai departe.
Cele de mai sus sunt alegerea plasticului rezistent la uzură 7 dimensiuni! Plastice rezistente la uzură, nu există cel mai puternic clasament absolut.
Rezumând
PTFE și UHMWPE sunt cei mai buni interpreți din punct de vedere al coeficientului de frecare și auto-lubrifiere, dar cu o rezistență mecanică mai mică și cerințe de rezistență la uzură extrem de ridicate mai întâi! Dar depinde și de obiectul de frecare.
POM este excelent din punct de vedere al rezistenței la uzură și al auto-lubrifierii, foarte rentabil și adecvat pentru majoritatea aplicațiilor de viteză și de transmisie.
PA66 este excelent în ceea ce privește rezistența la uzură și auto-lubricarea, cu un preț moderat, uzură modificată pentru a acoperi cea mai largă gamă de aplicații.
Peek, PI are o rezistență ridicată la uzură, rezistență la intemperii, rezistență la căldură și rezistență chimică, potrivită pentru condițiile de lucru apar temperaturi 300 + aplicații, dar costul este foarte mare.
POK, performanță excelentă în rezistența la uzură și lubrifiere, o combinație de performanță PA + POM, cost moderat, dar temperatura de procesare este îngustă, aplicația este limitată.
LCP, PPS, PA46 are proprietăți mecanice excelente și rezistență la căldură, rezistență la căldură 250-290 Aplicații rezistente la uzură nu pot ocoli alegerea, dar costul este mare.
Prin considerarea cuprinzătoare a acestor dimensiuni, puteți evalua mai cuprinzător cerințele de rezistență la uzură ale materialelor plastice. În aplicații practice, cel mai potrivit material trebuie selectat în funcție de mediul de utilizare specific și condițiile de muncă. Dacă aveți nevoie de date mai detaliate pentru a susține decizia, vă puteți referi la standardele de testare relevante și proprietățile materiale și manualele de produse pentru a face teste înainte de a lua o decizie.
