Proprietăți chimice electrice termice mecanice ale polioximetilenului (POM)

Proprietățile de bază ale polioximetilenei (POM)

Paraformaldehida este un polimer liniar cu punct de topire ridicat, densitate ridicată, cristalin, care conține -CH2 -O- legături în lanțul principal al moleculei fără lanțuri laterale, cu aspect alb sau galben deschis. Poate fi împărțit în două categorii: una este un copolimer de paraformaldehidă și o cantitate mică de dioxan, numită copolyformaldehidă; Cealaltă este un homopolimer de formaldehidă sau paraformaldehidă, numit homopolimer de paraformaldehidă. Deși există diferențe în structura celor două tipuri de paraformaldehidă, dar proporția de legături CC în lanțul molecular de copolyformaldehidă este foarte mică (3% până la 5%), prin urmare, performanța celor două tipuri de paraformaldehidă este practic similară similară , au caracteristici similare.

Proprietăți date ale polioximetilenei (POM)

2. Proprietăți mecanice

Paraformaldehida este un polimer extrem de cristalin, cu un modul ridicat de elasticitate, duritate ridicată și rigiditate, o duritate bună, poate rezista la impacturi repetate, în încărcăturile de impact repetate pot menține rezistența la impact ridicat, iar valoarea de rezistență prin impactul schimbării temperaturii este mică, poate fi poate fi mică în -40 ~ 100 ℃ pentru utilizare pe termen lung.

Cristalinitatea paraformaldehidă este mai mare de 70%, astfel încât are o rezistență excelentă la oboseală. Este cea mai superioară rezistență la oboseală în rândul materialelor termoplastice și este potrivită în special pentru produsele de viteză, supuse forțelor externe repetate și pieselor sub vibrații constante.

Rezistența la fluaj a polivaldehidă este similară cu cea a poliamidei și a altor materiale plastice de inginerie, iar valoarea sa de fluaj se schimbă mai puțin cu temperatura, chiar și la temperaturi mai ridicate, rezistența la fluaj este încă bună. La 23 ℃, sarcina de 21MPa, după 3000h, valoarea fluierului este de doar 2,3%.

Energia de legare a poliformaldehidă este mare, iar energia coezivă a moleculelor este ridicată, astfel încât rezistența la uzură este bună. Factorul de frecare și cantitatea de uzură de polivaldehidă sunt mici, iar valoarea PV limită este mare, deci este potrivită pentru piese de frecare glisante pe termen lung. Iar proprietățile sale auto-lubrifiante sunt mai mult un mediu fără ulei sau predispuse la ruperea timpurie a uleiului din mediul de lucru sub alegerea materialului de frecare, oferă o valoare unică, polformaldehidă ca material de frecare a unei noi alegeri pentru a intra în diverse domenii.

3. Proprietăți termice

Poliformaldehida are o temperatură ridicată de distorsiune a căldurii de 124 ° C pentru homopolyformaldehidă și 110 ° C pentru copolyformaldehidă. Temperatura de distorsiune a căldurii paraformaldehidă este mai mare decât cea a copolyformaldehidă, dar stabilitatea termică a paraformaldehidă este mai mică decât cea a copolyformaldehidă. În general, temperatura de utilizare pe termen lung a paraformaldehidă este de aproximativ 100 ℃. Principalele date despre proprietatea termică a polivaldehidă sunt prezentate în tabelul 1-1. Poliformaldehida va produce un anumit grad de umiditate și îmbătrânire căldură în apa caldă, iar durata de serviciu a acesteia în apa caldă este mai mică decât în ​​aerul cald.

4. Proprietăți electrice

Acetal are proprietăți electrice bune, pierderea dielectrică este mică, tensiunea de descompunere este ridicată, rezistența la izolare nu este scăzută, iar constanta dielectrică nu este mult afectată de absorbția apei, în frecvența de 102 ~ 105Hz și 20 ~ 100 ℃ temperatură Interval, constanta dielectrică a acetaldehidei este menținută la nivel de 3,1 ~ 3,9. Tangentul unghiului de pierdere dielectrică are aceeași situație: atunci când rata de absorbție a apei crește de la 0,2% la 0,8%, valoarea tangentă a unghiului de pierdere dielectrică crește doar aproximativ 0,003. Proprietățile electrice ale paraformaldehidei sunt prezentate în tabelul 1-1.PROPRIETATE ELECTRICE DE FRECUȚIE Înaltă a paraformaldehidă nu sunt foarte bune. Pe măsură ce temperatura crește, tangenta dielectrică și unghiul de pierdere dielectrică crește dramatic. Prin urmare, în industria electronică de înaltă frecvență, în special industria electronică cu frecvență ultra-înaltă, ar trebui să fie remarcat atunci când se utilizează.

Tensiunea de descompunere a paraformaldehidă este relativ ridicată, iar rezistența sa la scurgerea arcului este foarte superioară. Pentru testul de arc uscat și praf și ceață, nu produce urme de scurgere și carbonizare. 5.

5. Rezistență chimică

Rezistența chimică a rășinii paraformaldehidă este prezentată în tabelul 1-2. Structura de bază a paraformaldehidă determină că nu are solvent de temperatură a camerei. Mai jos sau în apropierea punctului de topire al rășinii, este aproape imposibil să găsești vreun solvent și doar substanțe individuale, cum ar fi perfluoroacetona, pot forma o soluție foarte diluată. Prin urmare, în toate materialele plastice de inginerie din rezistența polformaldehidă la solvenții organici și rezistența la ulei este foarte remarcabilă. Mai ales în condițiile de temperatură ridicată au o rezistență la eroziune destul de bună, iar dimensiunea și rezistența mecanică a schimbării nu sunt mari.

Rășina de polieformaldehidă are o rezistență bună la acizii diluați, dar pentru acizi puternici, în special acid sulfuric, acid clorhidric, acid azotic, acid sulfur, acid azotat etc., va apărea fisurarea stresului.

Datorită esterificării homoformaldehidei blocate blocate va fi hidrolizată de alcalin în afara grupului final acid, urmată de secvența lanțului de formaldehidă oprit, deci rezistența alcalină a co-polyformformaldehidei este semnificativ mai bună decât homoformaldehida. În general, este sigur să folosiți homopolyformaldehidă doar în soluția alcalină cu valoarea pH -ului sub 10.

Capacitatea de absorbție a materialelor plastice inginerești la apă poate duce adesea la modificări dimensionale ale produselor, în timp ce modificările dimensionale generate de absorbția apei în paraformaldehidă sunt extrem de mici și nu reprezintă o problemă pentru aplicațiile practice.

6. Aplicarea polioximetilenei (POM)

În industria utilajelor, paraformaldehida este utilizată pe scară largă la fabricarea de viteze, role, came, rulmenți, arcuri, șuruburi, piulițe, precum și o varietate de pompe, scoici, rotatoare, etc. utilizate ca funcție de transmisie de putere cu scop general părți structurale. Paraformaldehidă modificată utilizată la fabricarea de bucșe, angrenaje, glisiere și alte părți rezistente la uzură, uzura metalică este mică, reducând cantitatea de ulei lubrifiant, îmbunătățesc durata de serviciu a pieselor și, prin urmare, poate fi o gamă largă de alternative la alternative la Cupru, zinc și alte metale pentru a produce rulmenți, viteze, tije de legătură și așa mai departe. Factorul de frecare de poliformaldehidă modificat este o rigiditate foarte mică, foarte puternică, foarte potrivită pentru fabricarea de pompe auto, piese de carburator, linii de combustibil, supape de alimentare, rulmenți de cuplare universală, manivele, mânere, panouri de instrumente, dispozitive de ridicare a ferestrelor auto, comutatoare electrice, scaun catarame cu centură și așa mai departe. În aparatele electronice, paraformaldehida este utilizată la fabricarea diferitelor piese de scule electrice, cum ar fi coajă de cheie electrică, mâner de comutare etc., precum și aparate de uz casnic din piese; În câmpul de construcție pentru fabricarea ramelor de ferestre, spălătorii, rezervoarele de apă, ușile și ferestrele, scripetele și așa mai departe.